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合金的鑄造性能除了與金屬本身的物理化學性能有關外，合金的結晶溫度間隔大小也有重要影響。鋁硅類合金的結晶溫度間隔是在積累鑄造合金中最小的，因而其鑄造性能也是最好的。

一、流動性
與鑄鐵、鑄鋼、鑄銅等多數鑄造合金相比，硅鋁合金具有更好的流動性。原因在于綠的結晶潛熱比鐵和銅大得多（鐵約為276J/g，銅約為205J/g，而鋁為402J/g），此外在澆注過程中，鋁液的液流表面始終有一層導熱性低的氧化鋁膜，減緩鋁業向鑄型的散熱作用，因此鋁液在鑄型中保持較長的流動時間。又由于鋁硅合金的結晶溫度間隔小，枝晶不發達，故在凝固過程開始后的一段時間內鋁液仍可流動。特別是共晶型鋁硅合金有極好的流動性，能夠鑄出很薄及形狀很復雜的鑄件。硅鋁合金cnc加工廠

二、縮孔傾向
硅鋁合金的收縮率大。鋁硅合金的體收縮率約為3~6%，易產生縮孔及縮松。因此在工藝上需要設置冒口和冷鐵以便控制鑄件凝固，補縮鑄件或加速鑄件上局部熱節處的凝固。由于鋁液密度遠小于鋼液或銅液，故鋁鑄件的冒口與鑄件的重量比例一般達到100~150%，而鑄銅件的比例一般為50~100%。


三、熱裂傾向
各類硅鋁合金的熱裂傾向是有很大差別的。鋁硅合金的結晶溫度間隔小，并且合金在固相線附近的溫度下有較高的強度，故合金的熱烈傾向很小，特別是共晶型鋁硅合金。

四、冷裂傾向
鋁硅合金的線收縮比其它幾類硅鋁合金小，而且固態合金的導熱性良好，故鑄造應力較小，不易產生冷裂。

五、氣孔和夾雜傾向
形成氣孔和夾雜的傾向是各類硅鋁合金在鑄造性能方面的共同缺點。如果澆注系統設計不當，或是澆注操作不當，以至于鋁液在澆道中或型腔內形成紊流或飛濺，因而將氧化鋁膜沖破，則會形成夾雜物而留在鑄件中，降低合金性能。因此應從澆注系統設計和澆注操作方面保證液流平穩。在澆注系統的斷面上設置過濾網，有助于防止夾雜物進入型內。


硅鋁合金鑄造時容易產生氣孔。這是由于鋁在液態和固態下溶氫量的差值大的原因所致。當鑄件凝固時，氣體析出而形成氣孔。鋁液中氫的來源有兩方面：在熔煉合金過程以及澆注過程中，當鋁液與型砂中水分接觸時，起還原作用而產生氫，或是直接吸收水汽。因此為了防止產生氣孔，應從硅鋁合金的熔煉和對砂型水分控制方面，采取相應的工藝措施。硅鋁合金cnc加工廠在線咨詢鈞杰陶瓷電話：137 1257 4098