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旋風預熱器系統通過采用計算機數值模擬技術模擬預分解系統氣固兩相流場，以低成本、短時間根據特定原料、燃料、外部環境特性及要求的產量設計最佳型式的預分解系統。具有性能優越、適應性強、操作方便、運行可靠、投資節省等特點。中科供應旋風預熱器系統，提供技術支持和技術參數。

旋風預熱器系統的工作原理：

旋風預熱器系統是一個熱氣流交換，又是收塵器，物料以懸浮狀與熱氣流相遇，再加熱，物料受受離心力作用與筒體壁直撞后，靠自身的重量進入下一級預熱器．分解爐的作用：保持物料順利地分解和預熱使之輸送到窯內煅燒．操作特點：為達到一定的要求，使分解爐穩定的高效的進行生產，除一般條件外，應特別注意以下：（１）嚴格控制好風＼煤＼料之間的配合．（２）控制好料粉和燃料的迅速均勻的懸浮（３）控制好爐內氣流的懸風或噴騰運動狀態

撒料板作用：減慢和抵消下降物料的速度，加強物料分散，促進高溫氣體與低溫物料的熱交換．翻板閘：（１）不讓氣體短路，鎖風 （２）讓料自上而下

縮口閥門：延長物料分解時間．縮口：平衡窯與分解爐之間壓力．物料的熱交換一般在上升管道中進行，旋風筒主要起收塵作用．預熱器系統中，各級旋風筒依其所處的地位和作用側重之不同，分別采用不同的高徑比和內部結構形式．第一級旋風筒采用長柱長錘形式以提高分離效率，減少廢氣帶走飛灰量．Ｃ２＃＼Ｃ３＃預熱器內部高有導流板，以降低旋風筒阻力，各級旋風筒連接管采用方＼圓交換形式，增加局部渦流，提高傳熱效率，風管內加料點設有可調撒料板，增加物料分散程度．增大出料口斜角，可減少棚料起拱機會．正常情況下，分解率９０％以上，Ｃ1＃出口氣體溫度約３５０攝氏度。
  
活性石灰回轉窯系統技術簡介合格的石灰石存放在貯倉內，由上、下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各個室。石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰進入冷卻器。

活性石灰在整個石灰焙燒系統中，預熱器根據產量不同分成若干個預熱室，每個預熱室配備一套液壓推料裝置，并配有自動化控制系統將相關數據輸送至中控室的PLC控制平臺，實現中央集中控制。此系統自動化程度高，可實現單點可控，使生產過程更便捷。

預分解系統：預熱器、分解爐是回轉窯水泥廠煅燒系統的重要組成部分，是提高水泥產品質量，降低熱耗的主要設備，我公司分解爐型式主要有DD爐、N-KSV、RSP、N-MFC四種。

旋風預熱器系統規格有十余種，適于各種窯型配套使用(見目錄中所列)，在轉化、消化引進日本川崎日產800噸、日產1000噸水泥熟料的主要設備基礎上，研制了日產500噸、2000噸帶分解爐的五級懸浮預熱器。預熱器可廣泛應用于大中小水泥廠的新建和改造。

旋風預熱器系統可廣泛應用于大中小水泥廠的新建和改造,五級旋風預熱器的級數是由上向下排列的.產品名稱 型號規格 產品名稱 型號規格帶分解爐的旋風熱器 RF5/500(KSV-5)5級 RF5/800(KSV-5)5級 RF5/1000(KSV-5)5級。

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