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內外屏蔽電纜料造粒機設備組成：
加壓式密煉機—提升機—雙腕喂料機—單螺桿造粒機—水環造粒機—離心脫水機—加長振動篩—自動稱量系統—級旋風分離器—DOP加量系統—高混機—沸騰床—成品料倉

內外屏蔽電纜料造粒機生產線特點：
1、集混煉、輸送、喂料、擠出造料，風送熱切冷卻于一體，實現自動化連續作定，塑化、混煉效果好。
2、結構緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。
3、生產過程進行分段閉環溫度控制，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統，根據工藝要求控制各自溫度。
4、喂料機構采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強。特別適用于直接經密煉機混煉的團狀物料擠出造料。
5、機筒螺桿均采用38CrMOALA合金鋼，經氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。
6、機頭采用手動換網或快速不停機自動換網機構，提高生產效率。
7、多臺變頻器組成，使喂料、擠出、切粒等多機臺按工藝要求進行高精度、廣范圍的無級調速。并具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，完善可靠。全系統采用先進的PCC集中控制，可以使設備的混合操作工藝始終處于優異狀態;完善的聯鎖聯控，確保自動化、安全生產，產品質量穩定。
內外屏蔽電纜料造粒機后期維護保養
沒有復雜的推力軸承系統，操作、維護簡單方便;能耗、操作費用低(同等工藝條件下，單位產品能耗較常規設備低30-50%)。料筒為推拉式結構，清料方便徹底;轉子采用雙混煉段分段式結構，拆卸轉子時無需拆卸軸承，維護、檢修快捷簡便。