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啟航機(jī)械脫硫石膏生產(chǎn)線年產(chǎn)10萬噸經(jīng)久耐用  提升機(jī)  石膏機(jī)械設(shè)備
啟航機(jī)械脫硫石膏生產(chǎn)線年產(chǎn)10萬噸經(jīng)久耐用 提升機(jī) 石膏機(jī)械設(shè)備
產(chǎn)品價(jià)格:¥套(人民幣)
  • 規(guī)格:986
  • 發(fā)貨地:山東棗莊市
  • 品牌:
  • 最小起訂量:1套
  • 免費(fèi)會(huì)員
    會(huì)員級(jí)別:試用會(huì)員
    認(rèn)證類型:企業(yè)認(rèn)證
    企業(yè)證件:通過認(rèn)證

    商鋪名稱:棗莊市啟航機(jī)械制造有限公司

    聯(lián)系人:張露(小姐)

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    商品詳情

      技術(shù)參數(shù)

      序號(hào)

      名稱

      規(guī)格與型號(hào)

      數(shù)量

      材質(zhì)

      備注

      沸騰爐:型號(hào)QH-SG15,3.5*2.4*6.3米,換熱面積≥600㎡。

      1. 

      活化風(fēng)室

      法蘭

      12*80

      1組

      Q235B/8mm

      自制

      2. 

       

      螺栓

      M16*80高強(qiáng)

      2組

      Q235B/8mm

      自制

      3. 

       

      人孔

      500*600

      2組

      Q235B/8mm

      自制

      4. 

       

      進(jìn)風(fēng)口

      Φ219

      2組

      Q235B/8mm

      自制

      5. 

       

      清灰口

      500*500

      2組

      Q235B/8mm

      自制

      6. 

      布風(fēng)板

      布風(fēng)板1

      鉆孔φ2,間距25

      1組

      304不銹鋼/6mm

      自制

      7. 

       

      布風(fēng)板2

      鉆孔φ10,間距25

      1組

      Q235B/6mm

      自制

      8. 

       

      加強(qiáng)筋板

      10*50

      1組

      Q235B/10mm

      自制

      9. 

      煅燒室

      進(jìn)出汽管道

      Φ219*3.5米

      2根

      無縫管/ 12mm

      自制

      10. 

       

      進(jìn)出汽口法蘭

      DN200

      4片

      鑄鋼

      自制

      11. 

       

      橫向加熱管

      Φ32×5mm

      2組

      20#鍋爐管GB-3087-2008

      注水試壓2.5MPa

      12. 

       

      豎向加熱管

      Φ25×4mm

      1套

      20#鍋爐管GB-3087-2008

      13. 

       

      外殼

      QH-SG15

      1

      Q235B/12mm

      自制

      14. 

       

      外殼加強(qiáng)筋

      QH-SG15

      1組

      10*50mm

      自制

      15. 

       

      法蘭密封

      QH-SG15

      1

      石棉盤根

      采購

      16. 

       

      隔倉板

      QH-SG15

      1

      Q235B/12mm

      自制

      17. 

       

      觀察口

      500*600

      1

      Q235B/8mm

      自制

      18. 

       

      測溫點(diǎn)

      遠(yuǎn)程+直顯

      3組

      熱電偶

      采購

      19. 

       

      測壓點(diǎn)

      遠(yuǎn)程

      2組

      壓力傳感器

      采購

      20. 

       

      清灰口

      120*800

      2組

      Q235B/12mm

      自制

      21. 

       

      緊急卸料閥

      DN200

      2組

      Q235B/12mm

      自制

      沉降室:3.5*2.4*2.2米

      1

      沉降室外殼

      QH-SG-cc15

      1組

      Q235B/8mm

      自制

      2

      阻塵柵格

      QH-SG-cc15

      1組

      Q235B/8mm

      3

      外殼加強(qiáng)筋

      QH-SG-cc15

      1組

      Q235B/10mm

      4

      集氣室

      QH-SG-cc15

      1組

      Q235B/6mm

      5

      法蘭

      QH-SG-cc15

      1組

      Q235B/10mm

      6

      密封

      QH-SG-cc15

      2組

      石棉盤根

      采購

      羅茨風(fēng)機(jī):MFSR-200-1,4p-37kw,2臺(tái)。包含附件:風(fēng)機(jī)主機(jī)、電機(jī)、進(jìn)出口消音器、單向閥、壓力表、泄壓閥、皮帶及皮帶輪、皮帶輪保護(hù)罩、支架、地腳螺栓。

      供熱系統(tǒng):

      項(xiàng)目所需熱源全部為新型環(huán)保生物質(zhì)燃料,熱值4500kcal。生物質(zhì)熱風(fēng)爐是采用自動(dòng)化燃燒方式,生物質(zhì)顆粒由提升機(jī)送入料斗內(nèi),下部配備自動(dòng)給料機(jī),可根據(jù)預(yù)設(shè)的供料速度供料,因此也保證了燃料勻速恒定的供給,燃燒所產(chǎn)生的熱量也會(huì)恒定在使用區(qū)間內(nèi)。另外熱風(fēng)爐為明火作業(yè)方式,爐體內(nèi)使用高溫耐火磚隔離熱量,爐體外部及熱風(fēng)管道用硅酸鋁保溫材料覆蓋,保證了工作人員的人身安全。

      2.3.5除塵系統(tǒng):

      該生產(chǎn)線屬于全封閉式運(yùn)行模式,采用先進(jìn)的旋風(fēng)分離和脈沖布袋除塵兩種工藝。該工藝為多級(jí)除塵,主要由旋風(fēng)分離器、脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、等設(shè)備組成。

      旋風(fēng)分離器

      生產(chǎn)線工作時(shí)產(chǎn)生的含塵氣體首先進(jìn)入旋風(fēng)分離器,旋風(fēng)分離器的分離效果:在設(shè)計(jì)壓力和氣量條件下,均可除去10μm的固體顆粒。在工況點(diǎn),分離效率為99%,在工況點(diǎn)±15%范圍內(nèi),分離效率為97%。正常工作條件下,單臺(tái)旋風(fēng)分離器在工況點(diǎn)壓降不大于0.05MPa

      旋風(fēng)分離器采用立式圓筒結(jié)構(gòu),內(nèi)部沿軸向分為集液區(qū)、旋風(fēng)分離區(qū)、凈化室區(qū)等。旋風(fēng)分離器適用于凈化大于1-3微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、耐高溫、設(shè)備費(fèi)用低的凈化設(shè)備,旋風(fēng)除塵器在凈化設(shè)備中應(yīng)用得最為廣泛。

      脈沖布袋除塵器

      除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達(dá)99.99%

      其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進(jìn)風(fēng)均流裝置進(jìn)入上箱體,當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多,設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí),由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定時(shí)間程序打開電控脈沖閥,進(jìn)行停風(fēng)噴吹,利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增,將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中,灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設(shè)備再次進(jìn)入預(yù)干燥系統(tǒng)。

      綜上所述,本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中熱源使用電廠過熱蒸汽或天然氣,不會(huì)產(chǎn)生硫化物等有害氣體。

      生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體,由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器共同處理,除塵效率高達(dá)99.99%,出口含塵量低于30mg/m3,低于國家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

      綜述

      1、產(chǎn)品方案

      1生產(chǎn)能力

      小時(shí)產(chǎn)量;建筑石膏14t/h.

          年產(chǎn)量;建筑石膏10萬噸

      2燃燒原料要求

      序號(hào)

      名稱

      單位

      指標(biāo)

      01

      石膏品味

      %

      90

      02

      附著水

      %

      15.0

      03

      氧化碳

      %

      0.1

      04

      氧化鈉

      %

      0.06

      05

      氯離子

      %

      400

       

      2、主要技術(shù)規(guī)格

      3、1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

      4、生產(chǎn)出的建筑石膏符合中華人們共和國建筑石膏國家標(biāo)準(zhǔn)

      GB9776-1999),符合以下要求

      產(chǎn)品組成

      二水石膏《3%

       

      半水石膏》85%

       

      無水石膏《4%

      初凝時(shí)間

      3min(可調(diào))

      終凝時(shí)間

      30min(可調(diào))

      抗折強(qiáng)度(2h)

      >3.0MPa

      抗壓強(qiáng)度

      7.0MPa

       

      3.2產(chǎn)品規(guī)格

        可根據(jù)用戶要求通過調(diào)整工藝參數(shù)生產(chǎn)滿足紙面石膏板、粉刷石膏的建筑石膏粉。

      4、材料平衡計(jì)算

      序號(hào)

      名稱

      單位消耗(t/t)

      1

      二水石膏

      1.37

      2

      蒸汽(>0.8MPa,溫度>260 C)

      500-550kg

      3

      23kw.h

      5  燃料

      類型

      蒸汽

      每小時(shí)消耗

      大約7.7t

      買方應(yīng)根據(jù)賣方的指示將熱源供應(yīng)到的位置上

       

      6.、壓縮空氣

      生產(chǎn)用壓縮空氣

       

      所有車間除塵用壓縮空氣

      4.1m/min壓力0.7MPa

      整個(gè)工廠的總消耗

      4.1m/min

      質(zhì)量要求

      無油、無水、無塵

       

      7、除塵系統(tǒng)

            在建筑石膏粉烘干、煅燒和輸送過程以及尾氣中會(huì)產(chǎn)生含有粉塵的氣體。為滿足環(huán)保要求,本系統(tǒng)在粉塵產(chǎn)生區(qū)設(shè)立灰塵收集點(diǎn)及收塵口,并安裝脈沖袋式除塵器,塵源區(qū)的含塵空氣將全部經(jīng)過除塵器過濾后再排向室外,廢棄排放濃度少于10mg/立方米。符合環(huán)保要求和工業(yè)事業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。收集的灰塵通過輸送設(shè)備運(yùn)送到系統(tǒng)中。

      8、生產(chǎn)車間尺;按平面布局圖

      9、工作體質(zhì)

      工作日

      300/

      每天3

      工作時(shí)間

      每班8小時(shí)

      客戶可根據(jù)當(dāng)?shù)毓ぷ鲿r(shí)間標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整

       

      10、人力要求

      序號(hào)

      崗位

      /

      /

      /

      1

      喂料

      1

      3

      3

      2

      生產(chǎn)控制(含控制室)

      1

      3

      3

      3

      實(shí)驗(yàn)室

       

       

      4

      巡查、維修、班長

      1

      3

      3

      5

      包裝

      2

      1

      2

      6

      總計(jì)

      11

       

       

       

       

       

       

       

      二、工藝描述

      1、工藝簡單

      計(jì)量上料---皮帶輸送---預(yù)干燥---除塵---煅燒----質(zhì)控倉---降溫---改姓---儲(chǔ)存---包裝

      2、工藝流程圖

      3、工藝描述

      生產(chǎn)工藝采用二步法進(jìn)行,前端采用管束烘干機(jī)進(jìn)行烘干,煅燒采用沸騰爐進(jìn)行煅燒。主要生產(chǎn)系統(tǒng)分為濕供料工段、預(yù)干燥工段、煅燒工段、質(zhì)量控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、改性處理、入倉陳化、除塵、熱源、自動(dòng)控制10個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、

      1)濕供料工段

                 濕供料工段由受料斗、帶式定量給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、除塵器、篩分機(jī)等輸送設(shè)備構(gòu)成。

                  3--5噸裝載機(jī)或者抓斗把含有游離水的工業(yè)副產(chǎn)石膏運(yùn)送至受料斗里面,在料斗內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)儲(chǔ)存,料斗內(nèi)襯不銹鋼襯板,可防止化學(xué)石膏的粘倉問題。料斗底部設(shè)有專用計(jì)量皮帶稱,通過該設(shè)備可精確的計(jì)量每個(gè)時(shí)間段的供料量,并保證濕料均勻的供給下游皮帶輸送機(jī)。皮帶輸送機(jī)采用槽型皮帶輸送機(jī),實(shí)現(xiàn)一定距離和高度的運(yùn)輸,在斜皮帶輸送機(jī)上設(shè)有除鐵器,可有效避免鐵制品進(jìn)入到系統(tǒng)中。另外在斜皮帶下料端設(shè)置旋轉(zhuǎn)篩分機(jī),可有效避免大塊顆粒物及石膏內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入到系統(tǒng)中。整個(gè)系統(tǒng)經(jīng)計(jì)量皮帶稱和皮帶輸送機(jī)輸送到后續(xù)工段,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)生產(chǎn)量和成品質(zhì)量的控制。

      2)預(yù)干燥工段

                預(yù)干燥工段采用管束式烘干機(jī)進(jìn)行烘干石膏粉,整個(gè)系統(tǒng)有自清潔鎖風(fēng)下料器、管束烘干機(jī)、預(yù)熱風(fēng)機(jī)、蒸汽換熱器、袋式除塵器、主引風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、輸送設(shè)備構(gòu)成。

           計(jì)量后的原料石膏經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送到以蒸汽為熱源的烘干機(jī)中進(jìn)行烘干,粉料在烘干設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下由進(jìn)料端往出料端移動(dòng),并在移動(dòng)過程中進(jìn)行熱交換,以此達(dá)到烘干的目的,此種烘干機(jī)采用列管式換熱方式進(jìn)行熱交換,并在傳送物料過程中將物料揚(yáng)起進(jìn)入到管束中,保證石膏在烘干機(jī)中與蒸汽進(jìn)行的充分熱交換,提高烘干效率,

      3)煅燒工段

               煅燒系統(tǒng)采用蒸汽型沸騰爐煅燒工藝將粉料進(jìn)行均勻的煅燒;整套系統(tǒng)包含輸送設(shè)備、篩分機(jī)、計(jì)量螺旋、沸騰爐、羅茨風(fēng)機(jī)等組成;

                烘干好的粉料首先經(jīng)過輸送設(shè)備、旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)進(jìn)行輸送處理,在計(jì)入沸騰爐之前首先進(jìn)行篩分,避免大顆粒物料進(jìn)入到沸騰爐,進(jìn)而避免沸騰爐煅燒不均勻和沸騰爐底部歩風(fēng)板堵塞。處理完畢的石膏粉料經(jīng)計(jì)量螺旋均勻輸送給沸騰爐;輸送設(shè)備為可計(jì)量輸送機(jī),可精確計(jì)量每個(gè)時(shí)間段的喂料量嗎,保證石膏粉供料穩(wěn)定性。其供料量可根據(jù)煅燒工藝要求和工作過程中的沸騰爐各點(diǎn)具體溫度進(jìn)行調(diào)整,溫度增高則進(jìn)料量增加,反之減少;沸騰爐為蒸汽沸騰爐,沸騰爐內(nèi)分為主爐和副爐共4個(gè)室,底部設(shè)有高壓羅茨風(fēng)機(jī)往底部注風(fēng),協(xié)助粉料在爐內(nèi)沸騰;粉料在沸騰爐中與管道內(nèi)的蒸汽進(jìn)行間接熱交換,蒸汽把熱量傳遞給粉料,對(duì)粉料進(jìn)行煅燒。粉料首先進(jìn)入沸騰爐的主爐內(nèi)進(jìn)行煅燒,進(jìn)而經(jīng)過底部通道進(jìn)入副爐進(jìn)一步脫水;最后經(jīng)沸騰爐上部出料口排出至粉磨工段進(jìn)行粉磨;

      沸騰爐出料口溫度調(diào)整可通過蒸汽進(jìn)口的壓力和溫度進(jìn)行調(diào)整,粉料溫度高時(shí),適當(dāng)在電腦屏幕上關(guān)小蒸汽進(jìn)口的壓力或者溫度,反之亦然;另外也可通過喂料進(jìn)行調(diào)整,粉料溫度高時(shí),適當(dāng)在電腦屏幕上增加給料量,反之亦然。

       粉料在沸騰爐內(nèi)煅燒產(chǎn)生的蒸汽和底部羅茨風(fēng)機(jī)鼓入的空氣經(jīng)沸騰爐頂部排出,進(jìn)入到配套的袋式除塵器中,經(jīng)處理后的干凈空氣排放到大氣中;蒸汽沸騰爐為節(jié)能型煅燒設(shè)備,它采用的是一次能源進(jìn)行熱交換,減少熱交換次數(shù),大大降低了能耗指標(biāo);

       沸騰爐熱源來自高溫蒸汽,通過蒸汽管道進(jìn)入到沸騰爐的換熱管內(nèi),沸騰爐換熱管路采用高進(jìn)低出設(shè)計(jì),高溫蒸汽在沸騰爐內(nèi)和粉料進(jìn)行熱交換,換熱完畢的冷凝水排至余熱換熱器回收利用,此換熱器是給沸騰爐羅茨鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)進(jìn)行加溫的。將羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)加熱到一定溫度進(jìn)入到沸騰爐底部,實(shí)現(xiàn)蒸汽余熱二次利用。

      4)質(zhì)量控制系統(tǒng)

           質(zhì)量控制系統(tǒng)采用專門臨時(shí)暫存工藝將粉料進(jìn)行精準(zhǔn)分離;整套系統(tǒng)包含提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、氣動(dòng)閥門、暫存?zhèn)}等組成;

           因?yàn)樵诜序v爐開、停機(jī)時(shí)會(huì)產(chǎn)生不合格的石膏粉料,如果此時(shí)的石膏粉料輸送到下游與成品粉混合的話將會(huì)產(chǎn)生很大的質(zhì)量波動(dòng)。所以此時(shí)產(chǎn)生的石膏粉通過質(zhì)量控制系統(tǒng)經(jīng)輸送設(shè)備運(yùn)送至?xí)捍鎮(zhèn)}內(nèi)存儲(chǔ),在正常生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)時(shí),也將通過質(zhì)量控制系統(tǒng)進(jìn)入到此料倉內(nèi)進(jìn)行暫存,待石膏粉正常煅燒時(shí)按一定添加量進(jìn)入到煅燒系統(tǒng)重新煅燒。這樣可有效避免石膏粉產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)影響下游產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)此料倉作為煅燒前穩(wěn)料倉,當(dāng)烘干物料產(chǎn)生重量方面波動(dòng)時(shí),此料倉起到緩沖穩(wěn)料的作用,這樣來保證煅燒前供料穩(wěn)定性。

      5)冷卻系統(tǒng)

           冷卻系統(tǒng)采用我公司專用石膏冷卻機(jī),可在保證石膏粉煅燒相組成穩(wěn)定狀態(tài)下有效的進(jìn)行冷卻。整套系統(tǒng)包含冷卻器、羅茨風(fēng)機(jī)、冷卻器風(fēng)機(jī)是、輸送設(shè)備等組成。

           煅燒好的石膏粉因出料溫度比較高,如果直接進(jìn)入后期處理工段,會(huì)因石膏粉溫度過高導(dǎo)致石膏粉的相組成產(chǎn)生變化,進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以石膏粉在進(jìn)入到后期工段時(shí),必須通過冷卻降溫后方能進(jìn)入到后期工段。降溫工段采用我公司專用冷卻器進(jìn)行降溫,可有效的將石膏粉溫度降低到80°C以下,從而保證石膏粉的后期質(zhì)量。

      6)改性磨工段

           脫硫石膏因其生成機(jī)理的影響,具有比表面積小和級(jí)配不合理的先天缺陷,具體表現(xiàn)為;脫硫石膏的比表面積僅有1500cm2/g,是天然石膏的40~60um之間,級(jí)配遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于粉末后的天然石膏,易導(dǎo)致脫硫熟石膏加水后的流變性能不好,顆粒離析、分層現(xiàn)象嚴(yán)重,制品容重偏大,石膏粉強(qiáng)度低等問題。因此,我們?cè)诿摿蚴囔褵笤黾臃勰スば颍靡栽黾颖缺砻娣e、改變顆粒級(jí)配、降低松散榮重,以解決上述出現(xiàn)的問題。

      7)成品儲(chǔ)存和包裝工段

                經(jīng)煅燒機(jī)煅燒后的半水石膏輸送到陳品料倉儲(chǔ)存起來,成品倉下可根據(jù)業(yè)主意見建設(shè)散裝系統(tǒng)和小袋包裝系統(tǒng)以及另作它用

      8)除塵系統(tǒng)

                除塵系統(tǒng)采用袋式除塵器,以此來保證石膏粉在生產(chǎn)過程中因原料的預(yù)干燥、輸送、粉磨、煅燒、陳化處理過程中,保證系統(tǒng)運(yùn)行在負(fù)壓狀態(tài)下,所產(chǎn)生粉塵經(jīng)過除塵設(shè)備靜化再排出室外,工作環(huán)境達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

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