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履帶通過式拋丸清理機(jī)，是針對(duì)鋁材、燈飾件、壓鑄件、拉手、家具鋁材等金屬和大理石表面處理的專用拋丸噴砂設(shè)備。通過拋丸加工，可以清除工件表面的線紋和內(nèi)應(yīng)力，從而提高工件的觀賞性和著色的附著力，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。該拋丸機(jī)具有如下特點(diǎn)：

  ● 拋丸室及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計(jì)算機(jī)拋射仿真后確定，對(duì)工件表面噴砂全面、徹底。

  ● 采用適當(dāng)拋丸量、低能耗的拋丸器。能顯著的提高噴砂效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。

  ● 采用濾袋式除塵器，除塵效率高，低消耗，清灰再生性能好，成本低，更換、維修方便。

  ● 采用分離裝置利用蝸流風(fēng)選方式，把粉塵、有效丸料、鋁氧化皮、破料和大顆粒雜物分離開來。使工件加工效果好，效率更高，質(zhì)量一致。

注：我公司保留因技術(shù)改進(jìn)有更改的權(quán)利。

三、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本設(shè)備主要包括：拋丸系統(tǒng)、丸料循環(huán)分離系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控系統(tǒng)等五部分。

  1、拋丸系統(tǒng)

拋丸系統(tǒng)主要由拋丸室和拋丸器組成；拋丸室由鋼板及型鋼焊接而成，箱式結(jié)構(gòu)，拋丸器布置在拋丸室上面，拋丸器的位置布置均通過計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定，根據(jù)工件的特點(diǎn)，選擇最佳拋射位置處理方式安裝。其箱體內(nèi)壁襯有一層耐磨合金襯板，襯板均采用球面耐磨螺栓緊固便于裝拆。

 為防止彈丸及粉塵彈出外溢損耗，在輸入倉(cāng)、輸出倉(cāng)均設(shè)有多層防護(hù)板，有效阻擋彈丸的飛濺，不易損壞，輸入倉(cāng)、輸出倉(cāng)室上部設(shè)有吸塵口，吸塵口與除塵系統(tǒng)相接，使整個(gè)拋丸室呈負(fù)壓狀態(tài)，清理時(shí)確保無粉塵外溢。在拋丸室底部設(shè)有隔柵及過濾網(wǎng)，可確保無異物進(jìn)入丸料循環(huán)系統(tǒng)，提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，

拋丸器采用直聯(lián)式拋丸器，拋丸器是本機(jī)的關(guān)鍵部件，采用高鉻材質(zhì)。主要由葉盤、葉片、分配器、加速器、電機(jī)等部件組成。          

其工作原理是：拋丸器的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，當(dāng)丸料流入進(jìn)丸管時(shí)便被加速帶入高速旋轉(zhuǎn)的加速器中心，在離心力的作用下，彈丸經(jīng)分配器分料口拋出，從高速旋轉(zhuǎn)的葉片外端加速運(yùn)動(dòng)直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇形流束，打擊工件表面，扇形流束可調(diào)節(jié)。

葉盤、葉片、加速器、分配器緊固在電機(jī)主軸上，并隨其一同高速旋轉(zhuǎn)，分配器固定在拋丸器殼體上。分配器的分料口是改變彈丸的拋出方向，分料口角度的大小決定彈丸的徑向散射角。

 2、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

 丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)主要由螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、分離器、儲(chǔ)料箱、供丸閥、拋丸器等部件組成，使彈丸有效循環(huán)使用，并去除雜物.

拋丸室箱體底部形成錐斗，能有效的將丸砂集中至螺旋輸送機(jī)，凈丸料送入斗式提升機(jī)入口。斗式提升機(jī)將丸料提升至分離器上部，再到儲(chǔ)砂箱里。

分離器利用蝸流風(fēng)選方式把粉塵、鋁氧化皮、破碎丸料、大顆粒雜物和有效丸料分離開來，粉塵由除塵機(jī)組過濾收集。破碎丸料則通過除塵系統(tǒng)中的沉降室排出，較為粗大的雜物由篩網(wǎng)阻隔（應(yīng)根據(jù)使用情況定期清掃），有效丸料最后貯存在貯料箱中待用。

3、輸送系統(tǒng)

主要由履帶、耐磨輥筒、傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈組成，它是將加工工件從進(jìn)口輸送到出口的主要輔助機(jī)構(gòu)。

4、除塵系統(tǒng)：

它是丸料進(jìn)行分離、篩分的主要輔助系統(tǒng)，也是收集和排除粉塵的系統(tǒng),主要由濾袋式除塵器、除塵管道、調(diào)節(jié)閥組成，粉塵經(jīng)管道系統(tǒng)和濾袋過濾后排放，該系統(tǒng)除塵效率高，粉塵排放控制在國(guó)家規(guī)定的排放濃度。