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熱處理工藝在模具制造中并不少見，而多數的模具廠還是用傳統熱處理工藝，傳統熱處理工藝也有著它的不足之處，如何在傳統熱處理工藝中改進呢？
傳統的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，以后又發展了表面處理技術。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表面處理技術和工藝應用在不同的材料上會產生不同的效果。史可夫提出針對模具基材和表面處理技術的基材預處理技術，在傳統工藝的基礎上，對不同的模具材料提出適合的加工工藝，從而改善模具性能，提高模具壽命。熱處理技術改進的另一個發展方向，是將傳統的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結合，提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學熱處理的方法碳氮共滲，與常規淬火、回火工藝相結合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復合強化，不但得到較高的表面硬度，而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩定性和耐蝕性提高，從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時，表面質量和性能大幅提高。
 刀具產業在我國也是常見的，就目前看，刀具行業依然保持著高速增長的勢頭，并且有望創造新的歷史最高點。而且我們看到的是，刀具行業在模具中顯得越來越重要了。
 　　就近幾年來看，我國的五金刀具發展興旺，刀具制作過程中需要模具進行成型工藝，這對我國的模具產業大有裨益。再者我國五金刀具的熱力發展，與其強大的市場需求是分不開的。工具分會提供的數據同時顯示，2012年我國國產刀具的生產總量達到了350億元，出口刀具85億元，同比增長21.4%。按此增速計算，預計2013年刀具消費規模將達到485億以上。
　　市場需求龐大是我國刀具行業興旺發展的重要因素。在消費的刺激下，我國的刀具生產規模正在不斷擴大。模具行業也正不斷地為刀具產業服務，行業互助，相信各行業會有一個好的未來。

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