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沖壓模具制造過(guò)程中，最為常見(jiàn)的問(wèn)題莫過(guò)于沖壓模具引起跳廢料問(wèn)題了，如何防御這個(gè)問(wèn)題的出現(xiàn)呢？下面從7個(gè)方面來(lái)分析：
 　　1、沖切廢料或落料件外形的影響，外形過(guò)于簡(jiǎn)單、重量太輕，就很容易被沖頭帶上來(lái)
 　　2、磁力原因，沖頭、或者刀口有磁性，本身就有磁性、因?yàn)檠心ァ�沖擊改變而帶來(lái)的磁性等，都很容易把廢料吸附上來(lái)，特別是與鐵有關(guān)的材料，如馬口鐵、SECC、SGCC等，打這些材料的模具零件一定要注意退磁，否則模具就老是跳屑，老是需要人過(guò)去修模，這是多么煩心的一件事情；
 　　3、沖裁間隙的影響，間隙小或者間隙大都可能會(huì)使毛刺隨著沖頭返回模具表面，加工精度不夠，加工誤差的影響等。
 　　4、沖裁速度的影響，速度過(guò)快有可能會(huì)造成沖頭與刀口內(nèi)壁還有廢料形成一個(gè)活塞，從而造成真空吸附的現(xiàn)象，即沖頭把廢料從下模刀口里面吸出來(lái)。這樣你可以讓設(shè)計(jì)在沖頭中間挖個(gè)小孔，墊板上也要搞相應(yīng)的槽，讓空氣流通就不會(huì)造成真空吸附了。或者把沖頭的刃口搞成不一個(gè)平面，不是一個(gè)平面吸附的可能性就會(huì)小些，具體的如圖：
 　　5、切削油的選用與用量不當(dāng)，油加多了，或者加的油太黏了，廢料吸附在沖頭上面掉不下去，導(dǎo)致跳屑；
 　　6、凹凸模刃口的鋒利程度，太鋒利，光亮帶多而毛刺少，與刃口凹模避的摩擦力小，容易被沖頭吸附；當(dāng)然這種情況你只能想別的辦法來(lái)修模具了，不可能把從刀口沖頭上下手吧。
　　7、沖頭長(zhǎng)度影響，一般我們說(shuō)沖孔的“沖頭”長(zhǎng)度等于：夾板的厚度+止擋板的厚度+脫料板的厚度+料厚+(1～2)兩毫米，只要符合這個(gè)長(zhǎng)度就可以了，但是如果太長(zhǎng)，料還沒(méi)壓住沖頭就開(kāi)始沖了，容易造成沖頭刀口磨損，太短了呢？廢料沒(méi)有被完全沖到刀口下面的那個(gè)斜度或者小段差里面去，也容易跳上來(lái)。
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