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本公司生產的鋼套鋼復合型蒸汽預制直埋保溫管是用于輸送壓力2.5Mpa,溫度350℃以下的蒸汽管道。針對輸送介質的高壓、高溫特點，一般采用復合保溫結構(無機保溫層和有機保溫層)進行保溫；產品外護管以鋼管為主(也可按照要求采用非金屬外護管)。 
    二、產品結構： 
    鋼套鋼復合型蒸汽預制直埋保溫管的產品結構形式：由工作鋼管、高溫防銹漆、硅酸鋁棉氈、微孔硅鈣瓦、鋁箔反射層、聚氨酯泡沫、外護鋼管、防腐層(玻璃鋼或環氧煤瀝青漆)緊密結合而成。 
    三、鋼套鋼直埋管產品特點: 
    1、長期安全運行可靠性最大(有良好的強度、剛度、耐溫性能、技術先進)； 
    2、密封防水性能最優(新技術、新結構設計易于實施)； 
    3、管道防腐以保證壽命長(玻璃鋼防腐或環氧煤瀝青漆防腐)； 
    4、潛在隱患小(外套鋼管的疲勞強度大，長期運行在熱脹冷縮的環境，接口不像玻璃鋼外護管易于脫開)； 
    5、節能顯著(密封性能好，無滲漏，保溫效果更佳)； 
    6、施工方便，節點密封； 
    7、施工焊接工藝鋼管更成熟，檢漏手段先進。 
    四、產品材料性能：  
    ◆工作鋼管(芯管)：用于輸送蒸汽的管道。材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、最小壁厚符合相關國家或行業標準。當工作管DN≤150mm時，一般選用無縫鋼管，當DN大于150mm時，一般選用螺旋焊縫鋼管。 
    ◆保護墊層：工作鋼管與保溫層之間防止因工作鋼管位移而損傷無機保溫層的夾層。工作管采用螺旋焊接縫鋼管、無機保溫層為硬質材料時，設置保護墊層。保護墊層一般選用硅酸鋁氈，密度≤192kg/m3，常溫導熱系數≤0.056w(m.k)；加熱線收縮率≤4％。 
    ◆無機保溫層：耐高溫的無機絕熱材料所制成的保溫層。一般選用微孔硅酸鈣，常溫導熱系數≤0．055w(m.k)、(密度≤220 kg/m3)，同時此材料的含水率、耐溫性、抗壓強度等指標均能滿足相關要求。 
    ◆有機保溫層：用有機絕熱材料制成的保溫層。一般采用聚氨酯硬質泡沫塑料，密度60-80kg/m3、抗壓強度≥0.2Mpa、常溫導熱系數≤0.027w/(m.k)v、吸水率=≤3％、適用溫度≤140℃。 
    ◆外護管：保護保溫層免受地下水侵蝕、支撐芯管并能承受一定壓力的外防護層。依材料不同，一般分成鋼外護管、高密度聚乙烯塑料外護管、玻璃纖維增強塑料外護管、復合外護管等。本產品一般采用鋼管作為外護管，尤其在高水位或地表水豐富的地區，必須采用鋼外護管。鋼外護管材料性能和公差尺寸，符合相關國家或行業標準。鋼管外表面需拋丸除銹處理。 
    ◆防腐層：防止土壤腐蝕的保護層。本產品一般采用玻璃絲纏繞環氧樹脂或特加強級環氧煤瀝青防腐結構(三布四油)作為外鋼管的防腐層。特殊情況下，可采用二層結構或三層結構的聚乙烯防腐層。必要時可輔以“陰極保護”措施。 
    五、預制管件與節點處理 
    本公司生產的直埋蒸汽保溫管管件：如彎頭、三通、固定節、變徑管、輸水節等，均采用工廠預制。不僅可以減少現場施工時間，做到施工方便快捷，而且能夠確保所有管件的防腐、防水、保溫和機械強度等方面的質量。所有管件的外護管均采用與直管段相同的防腐、保溫方式，管件的制造過程嚴格按相關企業標準進行。彎頭采用工廠預制，做好防腐處理。現場施工時需在外護管周圍填充一定厚度軟質材料后，再填砂夯實，以消除彎頭處應力集中。對于直角彎頭，在運行過程中，為補償彎頭處出現的軸向和側向位移及工作鋼管在外護管有限空間內伸縮，根據計算出的熱位移量，局部增大外護管的管徑，對于小于90℃的彎頭，外護管不需加粗。 
    六、排潮處理 
    保溫管線上設永久性排潮孔，使保溫層內產生的蒸汽順暢排出，不致使保溫層和外護管破損。內(外)固定支座上設置排潮管，排潮管的一端深入至固定支座保溫層內，另一端通過排潮管引出地面，并在末端做防雨、防水和防護處理。