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眾所周知，靜電粉末噴涂工藝自60年代誕生以來，幾乎是100％應用于金屬表面涂裝。雖然很久以來許多粉末制造廠商、設備供應商均聲稱“靜電粉末噴涂能運用于非金屬表面”，但能形成工業化生產的產品，均沒有出現。進入90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設備的發展，使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為一種可能性。針對非金屬材料的涂裝，裕東高廷仕及英國依路達在近二年的時間內，致力于中密度纖維板(MDF)的靜電粉末噴涂，并已進入工業化生產成為現實。本文主要介紹目前在噴涂MDF方面的最新情況，以促進我國的靜電粉末噴涂技術的發展。1．靜電粉末噴涂的相關因素靜電粉末噴涂就是將粉末涂料，通過靜電作用涂敷在彼涂物體上，并通過一定時間溫度的烘烤形成涂層的過程。在此工藝中所涉及的因素有彼涂物件、粉末涂料、噴槍、烘烤設備等。對這些因素進行分析有助于對整個工藝的理解。2．被涂物件的確認從經濟角度講，被涂物件音定是大宗商品。除金屬外，木材、塑料應在選擇之列。其中塑料由于目前階段耐溫問題，暫時無法考慮的。對于木材來說，MDF(中密度纖維板)成為首選。原因有：作為靜電粉末噴涂要求材料具導電性，而木材是一種吸濕性材料，即會與周圍環境交換水分，經過一定的時間，它會在一定的溫度下吸收特定環境中的水分，從而達到平衡。因此通常情況下，木村制成品的含水量會與當地氣候保持適當的平衡。可以認為通過對于木制品基材含水量的調整，可使木材成為接近或相當于導體狀態。MDF是木材制品，同樣具備上述特點。另外MDF作為符合環保的綠色建材，其應用量巨大，并且在木質人造板中的增長也非常快。而且MDF是作為大規模工業化生產的產品，其產品具有質量穩定和產品工藝的可調性也是重要因素。正是這些因素促成我們認為MDF成為粉末噴涂的首選。3．粉末涂料的技術進步熱固性粉末涂料長期以來，一直受到固化溫度(常規固化溫度為180℃，20min)的影響，使工藝應用范圍受到限制。近年以來，越來越多的低溫固化粉末涂料已面世。據有關報道已可制備120℃x20min固化的粉末，當然低溫固化粉末尚存在貯存穩定性差等問題，一定程度上制約了應用范圍。相信在不久會有改善。在MDF板材噴涂中，采用的粉末有紫外線固化型和超低溫固化型等。據報道DSM公司已發表了馬來酸／乙烯基醚系紫外線固化粉末涂料的資料，其涂裝對象是針對MDF。而目前依路達公司運用于MDF(中密度纖維板)的為環氧／聚酯類混合粉末，其固化溫度控制在一般油漆的最大固化溫度范圍內(150℃)內。4．靜電粉末噴涂設備的新突破電暈式充電噴槍經歷了電壓充電、電流充電、總能量控制充電(T．E．C)等幾個階段。前兩種充電方式使噴涂的工件限于金屬類零件，而采用“TEC總能量控制充電”技術(TOTAL ENERGY CONTROL)則突破了上述局限。其技術主要在于當噴槍和工件(接電點)的距離變化時，能同時自動調整電流和電壓以保持總充電能量，有效地控制粉末的帶電量，確保上粉效率。其具體的噴涂距離與電流及電壓的變化見圖一。5．烘烤設備對于超低溫固化型粉末，通過運用特種烘道(高廷仕報告中所提的IR固化烘道)加以固化并且消除MDF在連續高溫狀態下產生的揮發成分。即在烘道內部將揮發物消耗掉，同時保證固化溫度穩定在工藝溫度。這有別于紫外線(UV)固化，紫外線固化是先使用紅外線燈使粉末熔融流平(100℃以下)，然后用紫外線燈幅照數秒固化成膜。綜合上述幾點，MDF的靜電粉末噴涂(超低溫固化)工業化生產開始于九十年代末，1999年8月英國第一條全自動MDF板材專用生產線成功投產。可以預見在未來二、三年內，MDF噴粉工藝將有一個迅猛的發展。當然對于MDF噴粉工藝今后需加以改進的方面有：涂料方面的固化低溫化(包括UV固化粉末的進一步開發利用)
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