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老磚廠改平頂隧道窯用耐火棉，隧道窯有什么優勢？

1、生產連續化，周期短，產量大，質量高。

2、利用逆流原理工作，熱利用率高，燃料經濟，因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節省。

3、燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出窯需要幾天，而隧道窯只需數小時就可完成。

4、節省勞力。不但燒火時操作簡便，裝窯和出窯的操作都可在窯外進行，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。

5、提高質量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規律，因此質量較好，破損率也少。

6、窯和窯具都耐久。因為窯內不受急冷急熱的影響，窯體使用壽命明顯延長，一般5-7年才需修理一次。

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濟南盛陽高溫材料有限公司致力于磚窯、隧道窯、磚瓦窯爐、退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環形爐，多種類型的熱處理爐；玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗爐；輥道窯，梭式窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；裂解爐，轉化爐，制氫爐，常減壓爐、焦化爐等設備陶瓷纖維模塊保溫安裝砌筑；專業的工業窯爐襯里設計及產品研發中心，能夠為客戶提供技術先進、經濟合理的工業窯爐襯里節能解決方案和管道保溫結構設計；專業的施工隊伍可以為客戶提供各種復雜工況條件下的施工服務。曾先后承擔過寶鋼、濟鋼、萊鋼、山鋁等大型鋼鐵、冶金公司各種爐型的施工工作，在治金、鋼鐵爐某些特異型部位及關鍵部位爐襯的處理上積累了豐富的實踐經驗。 

直烘式隧道窯
窯爐特征：因干燥窯和焙燒窯連成一體為直線布置，無分割，故稱為直烘式隧道窯。該窯爐經干燥后的磚坯直接進入焙燒段，無需給坯體重復升溫，降低熱損，明顯地提高了生產效率；無需搭建窯體廠房，可以在惡劣氣候下露天正常運轉，減少投資成本；窯體結構緊湊、設計科學、布局合理、使用壽命長、焙燒效率高；一步簡單的操作工序，完成托車與頂車的系列重復程序，減少勞動繁瑣。承攬3.3m和3.6m（3.7m）斷面的一次性碼燒微拱頂結構直烘式隧道窯工程項目。
該窯爐從而帶動行業整體水平的提高，是一種具有較強競爭力的熱工設備，也是我們重點推薦的換代新窯爐。

聯烘式隧道窯
窯爐特征：因干燥窯和焙燒窯并列布置，窯體分割，故稱為聯烘式隧道窯或并列式隧道窯。該窯爐發展歷史較早，應用較為廣闊，窯爐結構眾家多雜。宏基窯爐吸納多家窯爐之特長，形成獨具特色的技術優勢，承攬3.8-6.9m中大斷面的一次性碼燒平頂結構隧道窯工程項目，可以根據不同用戶需求，提供“菜單式”個性化服務，老磚廠改平頂隧道窯用耐火棉。