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我是TPV，這是我的簡歷！
TPV是Thermoplastic Vulcanizate的簡稱，中文名稱為熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體或熱塑性三元乙丙動態硫化橡膠，是高度硫化的三元乙丙橡膠EPDM微粒分散在連續聚丙烯PP相中組成的高分子性體材料。今天，小編就從產業鏈的角度來為大家講解一下——TPV。讓大家對這個材料有一個清晰的認識。
 一   什么是TPV？
塑料相和橡膠相在熔融共混過程中，將橡膠進行硫化，得到的粒狀硫化橡膠相以微區相態穩定地存在于塑料相中，這種方法制得的原料材料稱為動態硫化型熱塑性彈性體，熱塑性硫化橡膠(英文為ThermoplasticVulcanizate)，簡稱為TPV。
注：橡膠相從連續相變成分散相，細小顆粒均勻分散到塑料相中，具有“海——島”結構，當然，島的數量比太平洋上的島分布要更多，更密；而一切工藝的基礎，就是為了實現相反轉的過程。設備，工藝，硫化劑含量，第三單體多少，塑料含量多少都是由此決定。
1.TPV的分類
TPV根據組成主要可以分為六類：
2.TPV的基本配方構成（解析各組分影響）
制備TPV 的基本配方：PP 30 份，充油EPDM （環烷油等）70 份，過氧化二丙苯(DCP ) 適量，超細滑石粉適量，其它助劑適量。

（1）環烷油用量對性能的影響分析
EPDM的分散程度和界面層結構是影響EPDM/ PP -TPV 性能的內在因素，PP 與EPDM 的表面張力和溶解度參數都很相近，而在PP熔融溫度下，由于EPDM 粘度遠大于PP 粘度，與PP不具備粘度相近的共混原則；但EPDM 的粘度隨充油量的增加而明顯下降，且當充油質量分數在20%和30%時，粘度隨溫度變化明顯。因此，合適的充油比對EPDM與PP的相容性與分散性非常重要。
（2）PP種類與用量（流動性）對性能的影響分析
高MFR的PP 能在較低溫度下與充油EPDM 熔融共混，其相同粘度共混溫度的范圍更寬，這有利于EPDM 充分分散到PP中；此外，粉狀PP的力學性能雖然比粒狀PP差，但二者生產的TPV性能相近，且粉狀PP充油時更均勻，有利于EPDM與PP共混均勻。
（3）橡塑組分的選擇對性能的影響分析
當EPDM的用量超過30份時，共混物的沖擊強度呈現下降的趨勢。隨著橡塑比的降低，EPDM/PP共混物的模量、拉伸強度、壓縮***變形、***定伸應力和硬度均有所增大，扯斷伸長率是先增大后減小，耐溶劑性和加工流動性提高。
（4）DCP用量對性能的影響分析
據實驗數據表明，當DCP 質量分數為1. 5 %時EPDM/ PP 已完全動態硫化。