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塑料件加工壁厚的尺寸應當滿足以下幾個方面的要求：具有足夠的強度和剛度脫模時能經受脫模機構的沖擊和震動裝配時能承受緊固力影響到其中的任何一個注塑模具因素那么該產品就成為報廢品，這是需要注射工程師根據產品的綜合因素來合理界定注射壓力控制的。
  料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣法來量度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段，這兩者溫度的控制對產品的質量同樣起著至關重要的作用。
  注射速度，注射速度的快慢對產品的終外觀質量有著重要的影響，注射速度一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現。注塑加工廠規定有壁厚值，因塑料件品種、牌 及制品大小的不同而有所差異。塑料件加工中壁厚過大不僅浪費原料，對熱固性塑料成型加工來說，還增加了模壓的時間，并且容易造成固化不完全。
  注塑加工行業屬于低利潤的行業，這是有目共睹的事情，加之注塑行業的進入門檻比較的低，只需幾臺注塑機就可以進行生產，這使得該行業出現了許多家庭式的作坊企業，這無疑加大了該行業的競爭，也降低了行業的利潤，那么未來注塑加工廠應該如何企業的利潤呢。
  金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。目前純粹的注塑件加工的利潤越來越低，特別是一些批量比較大的產品，但是終的利潤核算也是相對比較低的，這使得注塑加工廠要想在未來更好的發展機遇，必須轉變現有的發展模式。
  塑料塑化：在注塑加工成型的塑化過程中，固體塑料通過轉動的螺桿輸送作用，不斷的沿螺槽方向向前運動，經過加熱，壓實，螺桿螺紋的剪切混練等作用而升溫轉化為具有均勻的密度，粘度和組分及分布均勻的粘流態塑料熔體。
  有名的驅動盒廠家淺談注塑模具加工過程需注意點而對熱塑性塑料來說，則增加了冷卻時間。另外還會影響塑料件加工的質量，同一注塑件的壁厚應盡可能均勻一致，否則會因為冷卻和固化速度不均產生附加應力。注塑過程：已塑化好的塑料熔體儲存在機筒的存料區中，注塑時螺桿做軸向移動，在螺桿注塑壓力的作用下，塑料熔體已一定的速率流經安裝在機筒前段的噴嘴，模具澆注系統等而注入模具的模腔中。
  塑件的壁厚首先決定于塑件的使用要求：包括零件的強度、質量成本、電氣性能、尺寸性以及裝配等各項要求，一般壁厚都有經驗值，參考類似即可確定(如熨斗一般壁厚2mm，吸塵器大體為2.5mm)，其中注意點如下：a、塑件壁?。
  合理的確定塑件的壁厚是很重要的。模具加工(MoldMaking)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。增塑劑能增加塑料的性，延伸性，可塑性，降低塑料流動溫度和硬度，有利于塑料制品的成型，常用的有苯二甲酸酯類，二酸酯類，氯化石蠟等。
  能夠塑料耐燃性的助劑叫做阻燃劑，含有阻燃劑的塑料大多數具有自熄性，或燃燒速率減緩等，常用的阻燃劑有氧化銻及鋁，硼的化合物，鹵化物和，苯二甲酸酐注塑加工，四澳苯二甲酸酐等。b、塑件壁厚一般在15mm范圍內。