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泥狀填料（注射式填料、填料泥、密封泥）是由高強度絮狀人工合成纖維高純度分散體、特種密封劑、潤滑劑，按嚴(yán)格工藝合成生產(chǎn)的泥狀物質(zhì)，可根據(jù)用戶的所需用的技術(shù)數(shù)據(jù)生產(chǎn)，本產(chǎn)品手感滑膩，與水接觸后不會對水的顏色產(chǎn)生影響，是泵用盤根的升級換代產(chǎn)品。

　　比較泵用普通盤根而言優(yōu)勢是： 　　一、安裝方便、可實現(xiàn)不停車維護(hù)； 二、規(guī)格統(tǒng)一、便于存儲、采購； 　　三、不磨損軸套減少維護(hù)、更換工作量； 　　四、使用周期長（合格品無磨損）。 　　泥狀填料的質(zhì)量檢驗： 　　一、磨損檢驗：取小塊泥狀填料在水泥地面摩擦，看是否殘留顏色或者泥的末狀脫落印記，合格的泥狀填料應(yīng)該只殘留油的印記，不殘留顏色或泥末。 　　二、易甩泥檢驗。加大纖維含量利于堵住泥的擠出、甩出；避免過多纖維發(fā)熱又防止泥轉(zhuǎn)出可兩端堵纖維。 　　三、（限直接塞入型或已受壓）強度檢驗 。（限直接塞入型或已受壓）保持彈性的填料泥也應(yīng)保持較大強度，用手扯裂小塊填料泥，合格品不會被人力扯斷。 　　四、摩擦系數(shù)或潤滑特性。合格品應(yīng)在填料函中摩擦極小發(fā)熱，填料函不增溫。 　　泥裝填料分類： 　　泥狀填料分為 直接塞入型 和 壓力注入型；直接塞入型又分為盤根形式和顆粒形式。壓力注入型材質(zhì)及工藝繁多，質(zhì)量參差不齊。 　　技術(shù)關(guān)注點： 　　目前泥狀填料的兩個技術(shù)要點有待進(jìn)一步研究和改進(jìn)：一、堵泥方式和材料；二、零磨損材質(zhì)。 　　安裝指南：

　　　1：拆開泵體壓蓋，清除所有舊的盤根及其他連接物的輔助裝置，拆除分水環(huán)或?qū)⑺�環(huán)推入底端。 2：清潔軸或軸套，將軸套上的銹垢及水垢清除干凈，以減少潤滑的阻力。 　　3：選擇兩端環(huán)用盤根，應(yīng)按工況條件的不同選擇不同的端環(huán)盤根，大小應(yīng)按填料涵的間隙大1mm的盤根為益。 　　4：盤根接口切成45°的斜角，長短必須以包裹住軸套合縫為準(zhǔn)，不可過長或過短。切口的長角方向盡量與軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。 　　5：安裝時先將盤根底環(huán)裝入填料涵的底部，并用裝填工具將底環(huán)壓緊、壓實，以保證底環(huán)的平整和不轉(zhuǎn)動。 　　6：將軟填料揉成條形盤根狀裝入填料涵，每根軟填料的連接必須不留縫隙，以保證其填料涵內(nèi)的飽和度，不可過分壓緊，亦不可產(chǎn)生空隙，適當(dāng)?shù)娘柡投仁擒浱盍习惭b好壞的關(guān)鍵。 　　7：每條軟填料裝入并稍微壓緊后，裝入外端環(huán)盤根，并預(yù)留出壓蓋的位置。壓蓋將外環(huán)輕輕壓入，使之緊貼軟填料部位并有一定的推入感，壓蓋必須壓入填料涵內(nèi)有5mm以上的深度為合適。 　　8：啟動泵空轉(zhuǎn)30秒左右停機，可將壓蓋往后退出2mm左右，再正常啟動泵，填料涵不升溫，壓蓋不擺動為合適。可調(diào)節(jié)壓蓋螺栓來控制泄漏，正常運轉(zhuǎn)半小時后，不升溫，泄漏在允許范圍內(nèi)既完成安裝全過程。 　　注：對于抽真空負(fù)壓泵的填料安裝必須在專業(yè)人員的指導(dǎo)下方可規(guī)范完成安裝。 　　維護(hù)方法： 　　1：冷卻水管路拆除后，可將填料涵的入水口處裝上一球閥，球閥始終保持待開的位置。 　　2：安裝完畢開機半小時后，若填料涵泄漏過大，可在球閥口將軟填料徐徐補入直至不漏。但注意必須邊加入邊觀察，以不發(fā)熱為準(zhǔn)。切不可在短時間內(nèi)大量壓入，以免造成盤根切口錯位或入口處過飽發(fā)熱。 　　3：泄漏過大也可許壓蓋徐徐的推入直到不漏或泄漏減少。 　　4：長期使用后若注入口難以加入填料時，可在停機狀態(tài)下將外環(huán)盤根取出，將軟填料揉成條狀補入填料位置，再將盤根外環(huán)壓入也可達(dá)到止漏的效果。因而維護(hù)起來非常方便。