滾珠絲桿是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。
TBI滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲桿被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。
滾珠絲桿是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。滾珠絲桿又稱滾珠螺桿和滾珠絲杠。
編輯本段TBI滾珠絲桿的特點
1、圓滑的動作性
滾珠絲桿具有比滑動絲桿更高的效率，所需扭矩只有30%以下。可輕易將直線運動變換為回轉運動。滾珠絲桿即使給予預壓，亦能維持圓滑的動作特性。
2、無背隙與高剛性
滾珠絲桿采用哥德式（Gothic arch）滿槽形狀、軸方向間隙調整至極小亦能輕易轉動。
TBI滾珠絲桿的優異耐久性
又于1個或者2個螺帽間做預壓調整，予消除軸方向間隙，使其具有可符合使用條件的適當剛性。
3、優異的耐久性
TBI以積累多年的滾珠絲桿之生產技術為基礎，采用嚴謹的材料籍高度熱處理及加工技術，可供給耐久性的制品。
編輯本段滾珠絲桿使用上的注意事項
1、潤滑
使用滾珠絲桿時，必須具有足夠的潤滑，如果潤滑不夠會發生與金屬接觸，導致摩擦與磨耗的增加，造成故障或是壽命短等。
2、防壓
滾珠絲桿與滾動
軸承一樣當有混入異物或水分等時，磨損會增加，有時會導致破損。
3、偏荷重
當偏荷重現象發生時，將直接影響絲桿的壽命及噪音，且多隨著運轉不順的手感，若絲桿空載時與組裝后順暢度不同，除了注意絲桿本身的精度外，大多是組合精度不良產生偏荷重現象。
編輯本段TBI常用型式螺帽
S型螺帽
此種型式是由鋼珠滾動于螺桿與螺帽之間的滿槽而前進，再經由循環器兩端之路徑做回流。循環方式類似于E型螺帽。（如圖）
此型之循環器的鋼珠，會沿著螺紋的方向運行，加上鋼珠之隔音如防壓設計，所以運轉時的噪音將被消抵。此外，S型螺帽的安裝空間跟其他型螺帽相比較小，所以特別適合高速及輕負荷之設計。
U.I型螺帽
此種型式是由鋼珠沿著內循環循環器滿槽，斜斜的越過螺桿牙峰，回來到原點。一般為一卷鋼珠一次循環.(如圖)
此種型式螺桿至少要有一端完全通牙，適用于螺桿徑較小，采用金屬循環器。
K型螺帽
此種螺帽法蘭為四孔安裝孔，適用于微小型絲桿。循環原理同I型相同，但不同循環時，循環位置皆位于相同角度之鍵槽上，（如圖）
E型螺帽
此種型式是兼具外循環式及內循環式特點，在鋼珠滾動于螺桿與螺帽之間的滿槽而前進，在螺
帽的尾端由端蓋循環器道引至螺帽本體的回流孔中，一般與外循環相同為多卷鋼珠一次循環，只是少了外循環管。（如圖）
TBI直線導軌為一種滾動導引，借由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環，負載平臺能沿著滑軌輕易地以高精度作線性運動。與傳統的滑動導引相較，滾動導引的摩擦系數可降低至原來的1/50，由于起動的摩擦力大大減少，相對的較少無效運動發生，故能輕易達到
μm級進給及定位。再加上滑塊與滑軌間的束制單元設計，使得直線導軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，上述陳列特點并非傳統滑動導引所能比擬，因此機臺若能配合滾珠螺桿，使用直線導軌作導引，必能大幅提高
設備精度與
機械效能。
編輯本段TBI直線導軌特點
(1) 定位精度高
使用
TBI直線導軌作為線性導引時，由于
TBI直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現象發生，可達到
μm級的定位精度。
(2) 磨耗少能長時間維持精度
傳統的滑動導引，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。
(3) 適用高速運動且大幅降低機臺所需驅動馬力
(4) 可同時承受上下左右方向的負荷
(5) 組裝容易并具互換性
(6) 潤滑構造簡單
編輯本段TBI直線導軌產品選型
◆
TRH系列：磨床、銑床、車床、鉆床、綜合加工機、放電加工機、鏜床、線切割機、精密量測儀器、木工機器、搬運機器、運送裝置、
CNC加工機、重切屑加工機、
CNC磨床、射出成型機、放電加工機、線切割機、大型龍門機床。
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TRS系列：產業自動化機器、半導體機械、雷射雕刻機、包裝機器、印表機、機器手臂、電子儀器設備、半導體設備。
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TRC系列：雕刻機、包裝機器、印表機、機器手臂、電子儀器設備、半導體設備。
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