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基本防型式
(1) 隔型“ｄ” 隔型防型式是把設備可能點燃性氣體混合物的部件全部封閉在一個外殼內，其外殼 能夠承受通過外殼任何接合面或結構間隙，滲透到外殼內部的可燃性混合物在內部而不 損壞，并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的性環境的點燃(參見GB 3836 2標準)。把可能產生火花、電弧和危險溫度的零部件均放入隔外殼內，隔外殼使設備內部空間與 周圍的環境隔開。隔殼存在間隙，因電氣設備呼吸作用和氣體滲透作用，使內部可能存 在性氣體混合物，當其發生時，外殼可以承受產生的壓力而不損壞，同時外殼 結 構間隙可冷卻火焰、降低火焰傳播速度或終止加速鏈，使火焰或危險的火焰生成物不能穿越 隔間隙點燃外部性環境，從而達到隔目的。 隔型“ｄ”按其允許使用炸性氣體環境的種類分為I類和IIA、IIB、IIC類。該防爆型式設備適用于1、2區場所。
(2) 增安型“ｅ”增安型防型式是一種對在正常運行條件下不會產生電弧、火花的電氣設備采取一些附加措 施以提高其*全程度，防止其內部和外部部件可能出現危險溫度、電弧和火花的可能性的防 型式。它不包括在正常運行情況下產生火花或電弧的設備(參見GB 38363標準)。 在正常運行時不會產生火花、電弧和危險溫度的電氣設備結構上，通過采取措施降低或控制 工作溫度、保證電氣連接的可靠性、增加絕緣效果以及提高外殼防護等級，以減少由于污 垢引起污染的可能性和潮氣進入等措施，減少出現可能引起點燃故障的可能性，提高設備 正常運行和規定故障(例如：電動機轉子堵轉)條件下的安*可靠性。〖JP〗該類型設備主要用于2區危險場所，部分種類可以用于1區，例如具有合適保護裝置的增安型 低壓異步電動機、接線盒等。
(3) 本質*全型“ｉ” 本質*全型防型式是在設備內部的所有電路都是由在標準規定條件(包括正常工作和規定 的故障條件)下，產生的任何電火花或任何熱效應均不能點燃規定的性氣體環境的本質 *全電路。〖HTH〗“ｉɑ”等級電氣設備〖HT〗是正常工作和施加一個故障和任意組合的 兩個故障條件下，均不能引起點燃的本質*全型電氣設備；〖HTH〗“ｉｂ”等級電氣設備 〖HT〗是正常工作和施加一個故障條件下，不能引起點燃的本質安全型電氣設備本質安*型是從限制電路中的能量入手，通過可靠的控制電路參數將潛在的火花能量降低到 可點燃規定的氣體混合物能量以下，導線及元件表面發熱溫度限制在規定的氣體混合物的點 燃溫度之下。該防式只能應用于弱電設備中，該類型設備適用于0、1、2區(Ｅｘ ｉɑ)或1、2區(Ｅ ｘ ｉｂ)。
(4) 正壓型“ｐ” 電氣設備的一種防型式。它是一種通過保持設備外殼內部保護氣體的壓力高于周圍性 環境壓力的措施來達到*全的電氣設備(參見GB 38365標準)。 正壓設備保護型式可利用不同方法。一種方法是在系統內部保護靜態正壓，而另一種方法是 保持持續的空氣或惰性氣體流動，以限制可燃性混合物進入外殼內部。兩種方法都需要在設 備起動前用保護氣體對外殼進行沖洗，帶走設備內部非正壓狀態時進入外殼內的可燃性氣體 ，防止在外殼內形成可燃性混合物。這些方法的要點是監測系統，并且進行定時換氣，以保 證系統的可靠性。 該類設備按照保護方法可以用于1區或2區危險場所
(5) 油浸型“ｏ” 油浸型防型式是將整個設備或設備的部件浸在油內(保護液)，使之不能點燃油面以上或外 殼外面的性氣體環境(參見GB 38366標準)。 這是一個主要用于開關設備的老的防技術方法。形成的電弧、火花浸在油下。該類型設備適用于1區或2區危險場所。
(6) 充砂型“ｑ” 充砂型型式是一種在外殼內充填砂粒或其他規定特性的粉末材料，使之在規定的使用 條件下，殼內產生的電弧或高溫均不能點燃周圍性氣體環境的電氣設備保護型式(參見G B 38367標準)。 該防型式將可點燃性氣體環境的導電部件固定并且完全埋入充砂材料中，從而阻止了 火花、電弧和危險溫度的傳播，使之不能點燃外部性氣體環境。通常它用于Ｅｘ“ｅ” 或Ｅｘ“ｎ”設備內的元件和重載牽引電池組。
(7) “ｎ”型防電氣設備 該類型電氣設備在正常運行時，不能夠點燃周圍的性氣體環境，也不大可能發生引起點 燃的故障(參見GB 38368標準)。 “ｎ”型電氣設備正常運行時，即指設備在電氣和機械上符合設計規范并在制造廠規定的范 圍內使用，不可能產生火花、電弧和危險溫度。 該類型電氣設備僅適用于2區危險場所。
(9) 氣密型“ｈ” 該類防設備型式采用氣密外殼。即環境中的性氣體混合物不能進入設備外殼內部。
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