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雙筒振動磨機廠家共成振動單筒磨機是一種新型高效節(jié)能型粉磨設備,用在院校試驗、化工、礦山等物料破碎用振動磨機（單筒磨、雙筒磨機、三筒磨機、四筒磨機0）它在磨制細粉和超細粉物料時，比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式磨機具有明顯的優(yōu)越性。（效率提高2-5倍，能耗降低20％-30％），該機具有振動強度大，磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、結構緊湊，安裝維修方便等優(yōu)點。該機可以廣泛應用于選礦、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、電力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多種行業(yè)，是球磨機理想的換代產(chǎn)品。

6、彈性支撐：裝在四個支點上，每個支點有兩個彈簧，主要作用是使磨機機體處于彈性狀態(tài)，并基本隔絕機體振動時對底座的振動沖擊，從而減少磨機傳遞到地基上的動負荷。為了使磨機處于良好的工作狀態(tài)，可在彈簧支座的下面加調(diào)整墊片，此墊片是用來解決磨體（筒）水平度的安裝問題。每組彈簧在安裝過程中必須保證彈簧上、下接觸面的同軸度，其允差不超過2mm；

1. 單筒雙筒振動磨機工作原理和結構特點：

   2ZM雙筒振動磨為雙圓筒結構，由電動機通過撓性聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動激振器的軸旋轉(zhuǎn)，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉(zhuǎn)使雙圓筒做近似的圓振動。筒體內(nèi)充填研磨介質(zhì)（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，2ZM雙筒振動磨物料既可從上圓筒的進料口進入，上圓筒內(nèi)粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨，最后從下圓筒的出料口排出，即單進單出；物料也可同時進入上下圓筒進行粉磨，然后同時排出，即雙進雙出或雙進四出。筒體做圓振動時，筒內(nèi)的介質(zhì)和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)，互相沖擊，共成振動磨機這種有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)、沖擊和介質(zhì)的自轉(zhuǎn)，使物料在短時間內(nèi)得到粉碎，并達到理想的粉碎效果

   
   
   

   
   振動磨粉機技術參數(shù):

   型號規(guī)格	2ZM-100	2ZM-200	2ZM-400	2ZM-800	2ZM-1200
   粉磨方式	干法、濕法、開路、閉路
   入料粒度	0-25
   出料粒度	0.3-0.074
   筒體容積	100	200	400	800	1200
   處理能力	0.1-1.5	0.2-3	0.5-5	1-10	1-16
   振幅	9-14	9-14	8-11	7-9	7-9
   電機功率	18.5-22	30-37	45-55	55-75	75-90
   振動頻率	16.3	16.3	16.3	16.3	16.3
   整體重量	2.5	4	6.6	11.5	14
   外形尺寸	2612*1654*2054	2900*1884*2378	3800*2350*2490	4843*2956*2510	? ?

1. 

1. 振動磨機安裝和調(diào)整：

1. 振動磨的底架應安裝在水泥基礎上，底架應找平找正。圓筒兩側支座下部的水平誤差不得大于0.5mm，底架找平找正后，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。
2. 振動磨安裝好后，筒體在裝入介質(zhì)前，筒體的中心線應比電動機的中心線高8mm，筒體裝入介質(zhì)后，筒體的中心線應低于電動機的中心線11mm。
3. 介質(zhì)在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或過低都不能得到最佳的粉磨效果。
4. 激振器的冷卻水路應并聯(lián)。
5. 振動磨運轉(zhuǎn)時有噪音發(fā)生， 為了降低環(huán)境噪音，應將振動磨用隔音罩密閉。
6. 振動磨調(diào)整完畢后，應將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應處于有效工作狀態(tài)，如有損壞或失效，應立即處理或更換