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輪帶是回轉窯設備中主要的部件之一,其作用是將筒體的全部重力傳遞給托輪,并使筒體能在托輪上平穩地回轉。因此為能保證回轉窯的正常運行,輪帶的鑄造質量尤為重要。
新鄉長城作為國內大型鑄造廠家,在加工設備主機及配件上,經驗豐富,先進的鑄造設備、專業的鑄造團隊、完善的加工流程,使得輪帶質量得到保證:
第一步:模擬、造型
澆注之前,采用華鑄CAE軟件對鑄造過程進行數字模擬,對產品的成型過程進行工藝分析和質量預測,并對輪帶鑄造的工藝進行不斷優化。冶金輔具齊套完備,整體尺寸控制良好,采用水玻璃砂造型工藝,能夠預防鑄件熱裂紋的出現,同時采用地坑造型,不受季節影響,生產效率高。
第二步:澆注、熱處理
將檢驗合格的原輔材料,按比例放入電弧爐進行冶煉,鐵水取樣進行光譜分析,合格后按照“低溫快澆”的原則進行澆注,并記錄澆注時間和溫度。
第三步:打磨、探傷
第四步:切割澆冒口、飛邊等。
先進的工藝技術與一絲不茍的鑄造過程,從整體上確保了鑄件質量,優勢明顯:
1、新鄉長城所產的回轉窯輪帶采用ZG45和ZG42CrMO材質,可保證輪帶的強度以及韌性,從而更好的起到支撐的作用。
2、新鄉長城的輪帶經先進的雙介質淬火工藝處理,各部分鍛造均勻,具有淬火硬度高、韌性值高的特點,使該輪帶具有良好的耐磨性能,能適應各種惡劣的工作環境。
3、新鄉長城擁有雄厚的鑄鋼件生產實力,可對輪帶進行大批量的生產制造,鑄造周期短、產量大,且輪帶結構簡單,便于加工制造以及日常維護。
質量好、使用壽命長,新鄉長城所生產的輪帶已多次被意大利、土耳其、芝加哥等海外知名企業采購使用!
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