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  激光打孔實質上是把激光光束聚焦在工件上，使光能轉變為熱能的一種熱加工方法。.激光打孔的過程，是一定能通量密度的激光脈沖輻射對工件材料的作用過程，也就是材料的熔化和氣化以及部分材料以固相形式拋出。當輻射脈沖作用一開始，就出現蒸氣相的飛出，具有噴射流的特性，以后隨著孔徑、深度的增加，飛戮物中材料熔化占大部分，這個熔化液體物質在孔的側壁和底部形成，并且被蒸氣的剩余壓力排擠出來。當脈沖臨近結束時，由于激光能通最密度的降低而使飛濺物的排出量減少，能通量密度進一步降低，一導致飛截物中液相占優勢，當能通量密度接近材料開始破壞的同值時，僅.形成表面烙化。一個激光脈沖結束后，工件形成一凹坑，激光脈沖連續作用，凹坑逐漸加深加大，到適當時間，小孔就形成了。
激光打孔機與傳統打孔工藝相比，具有以下一些優點：
（1）激光打孔速度快,效率高,經濟效益好。
（2）激光打孔可獲得大的深徑比。
（3）激光打孔可在硬、脆、軟等各類材料上進行。
（4）激光打孔無工具損耗。
（5）激光打孔適合于數量多、高密度的群孔加工。
（6）用激光可在難加工材料傾斜面上加工小孔。
（7）激光打孔對工件裝夾要求簡單，易實現生產線上的聯機和自動化。
（8）激光打孔易對復雜形狀零件打孔，也可在真空中打孔。