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釬焊（鋁釬焊）時，只有熔化的液體釬焊材料很好地潤濕母材表面才能填滿釬縫。衡量釬焊材料對母材潤濕能力的大小，可用釬焊材料（液相）與母材（固相）相接觸時的接觸夾角大小來表示。影響釬焊材料潤濕母材的主要因素有：
若釬焊材料與母材在固態和液態下均不發生物理化學作用，則他們之間的潤濕作用就很差。若釬焊材料與母材能相互溶解或形成化合物，則認為釬焊材料能較好地潤濕母材。
釬焊（鋁釬焊）加熱溫度的升高，由于釬焊材料表面張力下降等原因會改善釬料對母材的潤濕性，但釬焊溫度不能過高，否則會造成釬焊材料流失，晶粒長大等缺陷。
如果母材金屬表面存在氧化物，液態釬焊材料往往會凝聚成球狀，不與母材發生潤濕，所以，釬焊（鋁釬焊）前必須充分清除氧化物，才能保證良好的潤濕作用。
什么是釬焊？
釬焊（鋁釬焊）是焊接行業的細分領域，釬焊（鋁釬焊）被叫做“工業金屬材料的澆水”，它特別適合精密元器件之間的鏈接。以前國內只有“焊接”但沒有“釬焊”這個名詞，“釬焊”是中國釬焊界的“泰斗”莊鴻壽先生提出的新名詞。和焊接不同的是，釬焊（鋁釬焊）是利用熔點比母材低的金屬作為釬料，加熱后，釬料熔化，焊件不熔化，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散，將焊件牢固的連接在一起。根據釬料熔點的不同，釬焊又分為硬釬焊和軟釬焊
（1）接頭表面光潔，氣密性好，形狀和尺寸穩定，焊件的組織和性能變化不大，可連接相同的或不相同的金屬及部分非金屬。釬焊時，還可采用對工件整體加熱，一次焊完很多條焊縫，提高了生產率。但釬焊接頭的強度較低，多采用搭接接頭，靠通過增加搭接長度來提高接頭強度；另外，釬焊前的準備工作要求較高。
化學成分：
Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量
釬料成分與進口韓國焊絲接近程度99%以上，符合歐盟RoHS綠色標準。在焊絲中心的藥粉是影響釬料在鋁母材潤濕性、流動性的助焊劑，是多種氟化物組成的共晶分子熔鹽，非腐蝕性釬劑，性質穩定，在空氣中不吸水氧化，可長期儲存。藥芯無縫鋁焊絲，焊劑填充緊密，可長期存放，焊接效果比有縫的更好。
一、藥芯焊絲獨特的優點：
4、節省成本和時間。
二、產品使用方法
1. 適合焊接的母材為如下鋁合金的焊接。
鋁及鋁合金：1060、1350、3003、3004、3005、5005、5050、6053、6061、6951、7005和鑄件合金710和711的焊接（美國鋁業協會AA標準）等系列材料。其中母材6061和3003是最適合用此種焊接材料的。焊接前徹底清除母材的油污、污垢、絕緣層等，可用毛筆等在焊接部位均勻地涂上釬焊膏，合上鋁母材，保持焊件的平整，應用適當的夾具固定，用火焰先加熱厚件，后加熱薄件；保證焊件均勻加熱。加熱時從焊縫處可看到釬焊膏先由膏狀變成白色固體，繼續加熱，當固體變成液態時，釬劑膏達到活性溫度，及時添加釬焊絲到焊縫中，當焊縫中流滿釬料時，再用火焰微微掃一下焊接部位，使殘留的釬劑能從焊縫中排出，避免夾渣。移開焊槍，待工件自然冷卻，即可完成焊接。
目前，在工業領域，我們碰到的一個大的問題，就是如何來解決焊接鋁對異中種金屬的焊接問題？？譬如，鋁對銅的焊接。由于銅的價格是鋁價格的近3倍，多個行業都在通過技術更改，把內部件由原先的銅材改成現在用鋁材，而外端仍用銅材，而這種釬焊材料正好能解決這兩個材料間焊接的問題。
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