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環氧粉末防腐螺旋鋼管不僅具有機械強度高，且有耐腐蝕性能諸多特點，已經在越來越多的新建住宅中管道使用，成為了給水管行業的新寵，逐步實現管道行業領先地位環氧粉末防腐鋼管屬于一種新型管道材料，它以鋼管為基體，鋼管內外均涂塑現應保護材料，在鋼管內涂上各種材質的塑料后經過復合而形成，不但有鋼管的強度和剛度，而且有塑料管的耐化學腐蝕、無污染、不混生細菌、內壁光滑、不積垢、水阻小等優點。環氧粉末防腐鋼管在發達國家已經被廣泛使用而且比較成熟。環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功，攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。

環氧粉末該涂層還可根據需要進行機械加工，并可以用在動態部件上，增強部件的耐磨、耐氣蝕、耐沖刷性能，提高部件在苛刻環境下的使用壽命經過實際應用考核和檢驗，重腐蝕防護技術日臻成熟，解決了許多其它防護技術未能解決腐蝕問題，為國民經濟可持續發展做出了重要貢獻，可在以下領域廣泛應用：長距離輸運油、水、氣等埋地管道防護；輸酸、堿、鹽和灰渣等腐蝕介質的工藝管道和異型件的防護；泵、閥、風機等設備的重腐蝕防護；供熱和輸海水管道波紋管補償器的腐蝕防護；海洋工程及碼頭鋼結構件的防腐蝕；電解銅行業種板邊緣包覆；設備及管道損傷件的修復；長輸埋地管道補口。目前它已在“西氣東輸”管道彎管防腐工程、上海浦東天然氣管道防腐工程、秦山核電站海水管道、海軍艦艇海水閥門重點工程中得到應用。專家認為該系列涂料應用廣泛，使用效果好、壽命長、使用無環境污染，在相關行業推廣使用將大幅度降低由于腐蝕引起的經濟損失，必將產生顯著的經濟效益和社會效益。
環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷.由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用.近年來隨著三椰環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功,首次攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題,環氧粉末的浸塑這一新興工藝開始.


涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。

建議膜厚：普通級300~400um, 加強級400~500um。

理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2

表面處理：噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上，錨紋深度50~80um。

工件預熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內，不得超過260℃。
管道防腐用環氧粉末涂料是一種完全不含溶劑,以粉末形態噴涂并融成膜的新型涂料.與傳統的溶劑型防腐涂料相比，環氧粉末涂料具有無溶劑污染 涂覆方便 固化速度快以及性能優異等特點.作為一項高新技術，在國外，自60年代發展起來以后，便在化工及油氣管道方面得到廣泛應用。進入90年代，隨著石油工業的不斷發展，對管道防腐的要求越來越高。一些傳統的防腐涂料已經不適應當前的防腐要求，特別是埋地石油天然氣管道。管道防腐用環氧粉末涂料以其優異的附著力，柔韌性，以及卓越的耐腐蝕性和防腐壽命受到石油化工界的青睞。在一些環境氣候和施工條件惡劣的地區，環氧粉末涂料甚至被有關部門指定為石油天然氣管道的選防腐涂料在天然氣管道內防腐和減阻方面更具有獨特的優勢。此外，隨著經濟的發展和環境保護要求的提高環氧粉末涂料必將成為新建管道防腐工程的選防腐涂料品種.

噴涂施工：調節噴qiang及工件，使涂膜達到指定厚度。

淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s

涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗。