23MnNiCrMo5-3成分標準含量
23MnNiCrMo5-3熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
1.過熱
——過熱
23MnNiCrMo5-3組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，23MnNiCrMo5-3鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使
23MnNiCrMo5-3硬度下降，耐磨性急劇降低，影響23MnNiCrMo5-3材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于23MnNiCrMo5-3鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是23MnNiCrMo5-3鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——
23MnNiCrMo5-3在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以23MnNiCrMo5-3熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——
23MnNiCrMo5-3在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。
23MnNiCrMo5-3表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的
23MnNiCrMo5-3表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面
23MnNiCrMo5-3耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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23MnNiCrMo5-3
德國料號：1.6540
德國鋼號：23MnNiCr,不銹鋼和特種鋼 CNS 405 CNS 中國不銹鋼絲 ,不銹鋼和特種鋼 CNS 304 CNS 中國不銹鋼線棒 ,不銹鋼和特種鋼 329J CNS 中國不銹鋼棒 ,Mo5-3
化學成分：
C：0,20 - 0,26
Si：max. 0,25
Mn：1,10 - 1,40
P：max. 0,020
S：max. 0,020
Cr：0,40 - 0,60
Mo：0,20 - 0,30
Ni：0,40 - 0,70
Cu：max. 0,25
Al：0,02 - 0,05
N：, ,0,012
=============23MnNiCrMo5-3世界鋼號對照=============
23MnNiCrMo5-3【交貨狀態】
熱鍛造/熱軋+退火/正火/回火/淬火和回火/及根據客戶的要求;
一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。
23MnNiCrMo5-3【表面質量】：
黑皮/磨光/粗車/精車/及根據客戶的要求;
23MnNiCrMo5-3【冶煉工藝】
電弧爐，（非）真空感應爐+LF爐/VD爐，VOD爐/電渣重熔/真空自耗爐;
23MnNiCrMo5-3【產品檢測】
從冶煉開始，每個道次都進行檢驗，確保下個道次產品合格；成品經過十幾種檢測手段（尺寸外形，表面質量，力學性能，晶間腐蝕，無損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產品合格及滿足客戶的要求。
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影響23MnNiCrMo5-3材料使用的六大性能：
1.蠕變和斷裂：在高溫(427°C)狀況下，蠕變和斷裂是材料破壞的主要因素之一，而對于奧氏體不銹鋼只有當含碳量超過0.4%時，才可以用于528°C以上。
2.抗氧化性：在溫度循環變化中，所選用的材料應避免發生材料表面重復氧化，產生氧化皮等問題。一般情況下，奧氏體不銹鋼系、硬質合金系及特種合金系的材料有較好的高溫穩定性。
3.耐磨性：指材料抵抗磨損的性能，它以規定摩擦條件下的磨損率或磨損度的倒數來表示，耐磨性幾乎和材料所有性能都有關系，而且在不同磨耗機理條件下，為提高耐磨性對材料性能亦有不同要求。
4.塑變：指一種金屬表面被其它材料擦傷，粘結在一起或表面滾成球形。它和溫度、材料、表面光潔度、硬度、載荷有關，會受流體的影響，高溫會使金屬軟化，增加其塑變趨勢。
5.硬度：在高溫情況下，各種材料的硬度都有不同程度的下降，硬度下降增加了材料塑變和擦傷的可能。
6.熱膨脹率：指加熱處理前后體積變化的相對百分率；熱膨脹率=（受熱后體積-受熱前體積）/受熱前體積100%。
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