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產品參數 | |||
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品牌 | 聚強 | ||
產品特性 | 高壓旋噴 | ||
樁工機械種類 | 旋噴鉆機 | ||
外形尺寸 | 3550×2200×5650mmcm | ||
鉆孔直徑 | 100mm~1000mm | ||
鉆孔深度 | 150m | ||
回轉速度 | 0m~170m | ||
回轉角度 | 90° | ||
動力頭功率 | 55kW | ||
動力頭轉速 | 0-170rpm | ||
最大扭距 | 7500kn.m | ||
爬坡能力 | 25° | ||
行走速度 | 1km/h | ||
整車重量 | 6T | ||
可配鉆桿類型 | 單管雙管三管 | ||
規格 | XPL-150 | ||
可售賣地 | 全國 | ||
型號 | XPL-150 |
單管高壓旋噴樁機廠家 XPL-150D錨固旋噴鉆機 雙管三管旋噴樁施工機械
高壓旋噴施工
1、場地平整 行場地平整,清除樁位處地上、地下的一切障礙物,場地低洼處用粘性土料回填夯實,并做好排漿溝。
2、測量定位
首先采用全站儀根據高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區域的控制樁,然后使用鋼卷尺和麻線根據樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置,用小竹簽做好標記,并撒白灰標識,確保樁機準確就位。
3、機具就位:人力緩慢移動至施工部位,由專人指揮,用水平尺和定位測錘校準樁機,使樁機水平,導向架和鉆桿應與地面垂直,傾斜率小于1.5。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調整,直到鉆桿的垂直度達到要求。為了保證樁位準確,必須使用定位卡,樁位對中誤差不大于5cm。
4、啟動鉆機邊旋轉邊鉆進,至設計的持力地層深度不小于1.0米的標高后停止鉆進(注:以設計圖紙要求為準)。
聚強高壓泵有限公司,生產整套高噴設備,高壓泵,鉆噴鉆機一站式配套!
XPL-150D旋噴鉆機參數
進入持力層的深度值是否滿足設計要求由地質鉆機取芯來進行判斷。
采用單管旋噴法施工。該插管與鉆孔兩道工序合二為一,即鉆孔完成時插管作業同時完成。在插管過程中,為防止泥砂堵塞噴嘴,高壓水噴嘴邊射水、邊插管,水壓力一般不超過1MPa,至滿足設計要求后停止鉆進。
5、漿液配置:高壓旋噴樁的漿液,采用抗腐蝕的礦渣水泥,水泥漿液配制嚴格按設計要求控制為水灰比1∶1,水泥漿比重1.51。攪拌灰漿時,先加水,然后加水泥,每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘,水泥漿應在使用小時制備,漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌,直到噴漿前。噴漿時,水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時,過濾篩,把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉振動鉆機的噴管內,后射出。
水泥漿比重檢測頻率:每根樁施工過程中抽樣檢驗2次,記入施工記錄中。
6、噴射注漿
在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統,設備的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須良好,各通道和噴嘴內不得有雜物,并做高壓水射水試驗,合格后方可噴射漿液。
高壓旋噴樁身質量檢驗
漿噴樁檢驗有取芯無側限抗壓強度、低應變無損檢測和單樁承載力試驗三項。
1、樁身取樣強度檢驗
成樁28天后,應截取樁體進行無側限抗壓強度試驗,在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯,觀察其完整性、均勻性,拍攝取出芯樣的照片,取不同深度的3個試樣作無側限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。
2、單樁無損檢測
成樁28天后,在對檢測樁鉆芯取樣前行單樁無損檢測。
3、復合地基單樁載荷試驗
成樁28天后,進行復合地基單樁載荷試驗,復合地基單樁設計承載力應滿足設計要求。
聚強150D旋噴鉆機出廠前調試!
高壓旋噴施工工藝
1、施工前準備工作
1)在設計文件提供的各種技術資料的基礎上補充地質勘探,進一步了解各施工工點地基土的性質、埋藏條件。
2)準備充足的水泥加固料和水。水泥的品種、規格、出廠時間經試驗室檢驗符合規范及設計要求,并有質量合格證。嚴禁使用過期、受潮、結板、變質的加固料。一般水泥為425號普通硅酸鹽水泥。水要干凈,酸堿度適中,PH值在5~10之間。
此款150D錨固旋噴鉆機,可接單管雙管三管鉆桿,屬于多功能機型,鉆桿圖片如下:
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