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立井筑壁整體下移式模板的脫模立模應全部改為液壓缸，以加快脫模立模速度，安全施工運行成本低，模板對中找正要實現自動化。

目前的液壓滑模都是上行砌壁，且井壁內要有爬行鋼筋，只能適應長段單行（井幫需錨噴臨時支護）作業或凍結段內壁套壁，而整體下移模板一般只能下行砌壁。應研制一種既能上行砌壁整體模板，又可下行砌壁的整體移動金屬模板。在沿海地區大量使用凍結法施工井筒中共用一套模板完成砌內壁和基巖段砌壁。

立井筑壁整體下移式模板懸吊一般均為地面穩車或吊盤懸吊，應研制可以支撐在已砌井壁上的模板，使模板本身成為一個獨立行走的設備，這樣可以滿足千米以上深井鑿井需要，可以節省大量鋼絲繩和數臺穩車。

獨立行走的立井筑壁整體下移式模板可設計有環軌和移動臂安裝固定抓巖機和單軌鉆臂，使之成為一個能分別完成鉆眼、抓巖和砌壁等多道工序的綜合鑿井設備，以滿足深井鑿井的需要。

弧板加塊和基礎模板的組合，利用同心圓理論，在圓周上等分成弧板，制作時節省了時間，減小了難度，制作方便。可變徑金屬模板，為降低成本、節約能源、縮短工期打下良好的基礎。同時在施工中可以重復利用，減少資源的消耗，符合循環利用的理念。模板主體結構為多塊圓弧形金屬塊連接形成單縫式環行結構，并由數層連成只有一個收縮口的剛性模板。

對立井筑壁整體下移式模板要求模板直徑誤差不得大于規定值±10mm，模板組裝后外圓垂直度誤差不得大于±5 mm。其總體結構為梅花瓣形狀，沿模板圓周可根據需要等分來滿足立井井筒的需要，立井井筒的砌筑過程中，立井井筒的凈直徑還要用套壁模板來保證。同理，其它種模板，也可采用增補加塊的方法得到可變徑的金屬模板。

一般的立井在表土層不同階段施工時使用的模板直徑不同。往往需要2～3個不同直徑的模板。在巖石段施工至少需要1個不同于表土層的模板，這樣計算建設1個立井至少需要3套不同直徑的模板，至少需要60多萬元的購買成本。使用立井筑壁整體下移式模板（可變徑模板）只需要一套就能完成建井任務，可變徑模板購置費僅相當于普通模板的 1.1～1.2倍。此項計算可節約成本至少36萬元。而立井筑壁整體下移式模板（可變徑模板）可以在相同或不同直徑的立井建井中重復使用，而普通模板只能用于相同直徑的立井建設中。這樣可大大提高模板的使用價值，減少設備的閑置和重復購置成本。如此計算下來，立井筑壁整體下移式模板比普通模板的使用價值高出3-4倍。