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風機的安裝與使用

安裝前：應對風機各部件進行檢查，機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉方向是否一致，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷。傳動組是否靈活等。

安裝時：注意檢查機殼，機殼內不應有掉入或的工具或雜物，在一些結合面上為了防止生銹，減少拆卸困難，應涂上一層潤滑脂或機械油，風機與地基結合面和風機與進出風管道聯(lián)接面應調整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風機各部件上，并注意保證風機的水平位置。

安裝要求：

1、 按圖紙所示的位置與尺寸安裝，為確保高效率，特別要保證進風口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸（出廠前已調整好）。

2、 安裝后試撥葉輪，檢查是否有過緊或與固定部分磨擦現象。

3、 全部安裝完畢，總檢合格后，才能進行風機的試運轉。

4、 為防止電機過載燒毀，在風機啟動時，必須在無載荷（將進風閥門關閉，出風閥門稍開）的情況下進行，如情況良好，逐步開啟閥門，直到達到額定工況為止。在運轉過程中應嚴格控制電流，不得超標。

風機的操作

風機啟動前，應進行下列準備工作。

(1) 將進口閥門關閉，出口閥門稍開。

(2) “點車”查看風機及其系統(tǒng)有無異聲、異振，如有應排除之，如無，點車時間逐漸拉長，直至正常運行。

(3) 風機啟動達到正常轉速時，應在運轉過程中經常檢查軸承溫度是否正常，當軸承溫度沒有特殊要求時，軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，軸承部分的均方根振動速度值不得大于6.3m/S。如發(fā)現風機有劇烈的振動、撞擊、軸承溫升迅速上升等到現象時，則必須緊急停車。

風機的維護

（1） 風機及其系統(tǒng)不許帶病運行。

（2） 風機應由專人保管，專人使用。

（3） 定期清除風機內部積灰，污垢等雜質，并防止生銹。

（4） 風機的維護必須在停機斷電時進行。

（5） 在修理風機時電機開關須有專人監(jiān)護或上鎖。

（6） 對溫度計及油標的靈敏性應定期檢查。

（7） 在風機開車、停車或運轉過程中，如發(fā)現不正常時應立即進行檢查，若是小故障應及時查明原因設法排除。若發(fā)現大故障應立即停車檢修。

（8） 除每次拆修后更換潤滑油外，還應定期更換潤滑油。

風機的主要故障及原因

1、 風機劇烈振動

（1） 風機軸與電機軸不同心。

（2） 機殼與葉輪或進風口與葉輪摩擦。

（3） 基礎的剛度不夠或不牢固。

（4） 葉輪鉚釘松動或葉輪變形。

（5） 葉輪軸盤孔與軸配合松動。

（6） 機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動。

（7） 風機口、出風管道安裝不良，產生共振。

（8） 葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉片變形、軸彎曲等原因使轉子不平衡。

2、   軸承溫升過高

（1） 軸承箱劇烈振動；

（2） 潤滑劑質量不良、變質或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質或填充量不足；

（3） 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小；

（4） 軸與滾動軸承裝歪斜、前后兩軸承不同心；

（5） 滾動軸承損壞或軸彎曲；

3、   電機電流過大或電機溫升過高

（1） 開車時進、出氣管道閘門未關；

（2） 電機輸入電壓低或電源單相斷電；

（3） 受軸承箱劇烈振動的影響；

（4） 主軸轉速超過額定值。