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泥狀填料（注射式填料、填料泥、密封泥）是由高強度絮狀人工合成纖維高純度分散體、特種密封劑、潤滑劑，按嚴格工藝合成生產的泥狀物質，可根據用戶的所需用的技術數據生產，本產品手感滑膩，與水接觸后不會對水的顏色產生影響，是泵用盤根的升級換代產品。

　　比較泵用普通盤根而言優勢是： 　　一、安裝方便、可實現不停車維護； 二、規格統一、便于存儲、采購； 　　三、不磨損軸套減少維護、更換工作量； 　　四、使用周期長（合格品無磨損）。 　　泥狀填料的質量檢驗： 　　一、磨損檢驗：取小塊泥狀填料在水泥地面摩擦，看是否殘留顏色或者泥的末狀脫落印記，合格的泥狀填料應該只殘留油的印記，不殘留顏色或泥末。 　　二、易甩泥檢驗。加大纖維含量利于堵住泥的擠出、甩出；避免過多纖維發熱又防止泥轉出可兩端堵纖維。 　　三、（限直接塞入型或已受壓）強度檢驗 。（限直接塞入型或已受壓）保持彈性的填料泥也應保持較大強度，用手扯裂小塊填料泥，合格品不會被人力扯斷。 　　四、摩擦系數或潤滑特性。合格品應在填料函中摩擦極小發熱，填料函不增溫。 　　泥裝填料分類： 　　泥狀填料分為 直接塞入型 和 壓力注入型；直接塞入型又分為盤根形式和顆粒形式。壓力注入型材質及工藝繁多，質量參差不齊。 　　技術關注點： 　　目前泥狀填料的兩個技術要點有待進一步研究和改進：一、堵泥方式和材料；二、零磨損材質。 　　安裝指南：

　　　1：拆開泵體壓蓋，清除所有舊的盤根及其他連接物的輔助裝置，拆除分水環或將水環推入底端。 2：清潔軸或軸套，將軸套上的銹垢及水垢清除干凈，以減少潤滑的阻力。 　　3：選擇兩端環用盤根，應按工況條件的不同選擇不同的端環盤根，大小應按填料涵的間隙大1mm的盤根為益。 　　4：盤根接口切成45°的斜角，長短必須以包裹住軸套合縫為準，不可過長或過短。切口的長角方向盡量與軸的旋轉方向相同。 　　5：安裝時先將盤根底環裝入填料涵的底部，并用裝填工具將底環壓緊、壓實，以保證底環的平整和不轉動。 　　6：將軟填料揉成條形盤根狀裝入填料涵，每根軟填料的連接必須不留縫隙，以保證其填料涵內的飽和度，不可過分壓緊，亦不可產生空隙，適當的飽和度是軟填料安裝好壞的關鍵。 　　7：每條軟填料裝入并稍微壓緊后，裝入外端環盤根，并預留出壓蓋的位置。壓蓋將外環輕輕壓入，使之緊貼軟填料部位并有一定的推入感，壓蓋必須壓入填料涵內有5mm以上的深度為合適。 　　8：啟動泵空轉30秒左右停機，可將壓蓋往后退出2mm左右，再正常啟動泵，填料涵不升溫，壓蓋不擺動為合適。可調節壓蓋螺栓來控制泄漏，正常運轉半小時后，不升溫，泄漏在允許范圍內既完成安裝全過程。 　　注：對于抽真空負壓泵的填料安裝必須在專業人員的指導下方可規范完成安裝。 　　維護方法： 　　1：冷卻水管路拆除后，可將填料涵的入水口處裝上一球閥，球閥始終保持待開的位置。 　　2：安裝完畢開機半小時后，若填料涵泄漏過大，可在球閥口將軟填料徐徐補入直至不漏。但注意必須邊加入邊觀察，以不發熱為準。切不可在短時間內大量壓入，以免造成盤根切口錯位或入口處過飽發熱。 　　3：泄漏過大也可許壓蓋徐徐的推入直到不漏或泄漏減少。 　　4：長期使用后若注入口難以加入填料時，可在停機狀態下將外環盤根取出，將軟填料揉成條狀補入填料位置，再將盤根外環壓入也可達到止漏的效果。因而維護起來非常方便。