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因玻化微珠保溫砂漿設備是閉孔的，如破裂后將會增加它的比重，降低它的保溫性能。所以生產過程中的投料順序必須根據玻化微珠易碎的材料性質來進行：計量后的水泥、粉煤灰及添加劑先投入攪拌主機中進行初攪拌，攪拌2～3分鐘后再投入計量好的玻化微珠，繼續(xù)攪拌1～2分鐘后即可卸料進行包裝。
3、 對設備的技術要求
由于配方中的玻化微珠具有輕質、易碎的特點，使得我們在下列生產環(huán)節(jié)的設計過程，必須充分考慮這些特點，避免在整個生產流程中產品的密度發(fā)生變化，同時還要減少成品包裝中的離析現(xiàn)象。
1) 計量：由于配方中的原料需要分兩次投入主機中，我們就設計了3臺電子秤（玻化微珠秤、水泥和粉煤灰秤、添加劑秤）。另外，由于玻化微珠的易碎性，我們在設計玻化微珠秤時，其給料方式盡量不采用螺旋，而是采用了重力自流式。
2) 攪拌：由于玻化微珠的易碎性，配方中的原料必須分兩次攪拌才能既保證攪拌的均勻性，又可減少玻化微珠在攪拌過程中的破碎。我們采用了單臥軸犁刀式攪拌主機，帶有高速旋轉的飛刀和可變頻調速的攪拌主軸。第一次攪拌過程中，攪拌主軸按正常轉速攪拌，并啟動高速飛刀，可使水泥粉煤灰及添加劑迅速攪拌均勻；第二次攪拌過程中，停止高速飛刀，并降低攪拌主軸的轉速，可大大降低玻化微珠的破碎性。
3) 包裝：由于混合料中原料各成份的密度相差太大，在成品包裝過程中極易產生離析現(xiàn)象，同時還要考慮玻化微珠的易碎性。因此，我們剔除了螺旋式包裝機，采用氣壓式包裝機。包裝過程中成品料在包裝機的壓力倉中流化后，像擠牙膏一樣被擠壓進包裝閥口袋內，而不是被吹進包裝袋內，可大大減小離析的發(fā)生。鄭州銘將機械設備有限公司
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