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 近年來隨著供熱管網的規模越來越大，大口徑的直埋供熱應用趨于普遍，在彈性有補償設計理論下，大口徑直埋供熱管道的補償段越做越�。ㄐ〉�50m左右），固定墩體積是越來越大，管道安裝施工難度加大，管道安裝施工工期拉長，管道投資也隨之相應增加。而直埋管道在安裝軸向補償器時，往往由于補償器兩側管道軸線很難保證在同一水平直線上（經常出現夾角），這就給管網運行帶來安全隱患。
         大量的工程實踐已經完全證明了直埋無補償技術的可行性、實用性和安全性。目前供熱管道直埋無補償設計方法有兩種：一種是北歐的計算方法，應用第四強度理論，采用極限分析，管道安裝時需要預熱安裝；一種是北京煤氣熱力工程設計院的計算方法：應用第三強度理論，采用應力分類、安定性分析，管道安裝冷安裝即可。冷安裝與預熱安裝相比較更為方便、快捷，易于應用和推廣。
        直埋管道的安全性取決于管道中的應力。直埋管道中根據應力產生的來源及出現不同的失效方式可將應力分為：
    1、一次應力：介質在管道中工作產生的應力，如內壓環向應力。
    2、二次應力：管道熱脹冷縮變形產生的應力，如溫變軸向應力。
    3、峰值應力：一定時期內，承受一次應力和二次應力的直管道向管件釋放變形，在該管件上產生的應力集中。
        在直埋管道中，二次應力（軸向溫變應力）的水平遠遠高于內壓產生的一次應力（內壓應力），因此，直埋管道的安全性主要取決于管道的軸向溫變應力。
        直埋供熱管道的破壞方式從理論上講，直埋供熱管道上存在著多種破壞方式，但地實際工程實例中，對直埋供熱管道產生主要破壞作用方式有以下方式：
        塑性變形是一次應力與二次應力共同作用下產生的，而對一個供熱管網，一次應力的最大值是相對固定的，因此，直埋供熱管道產生塑性變形主要取決于二次應力（溫變應力）。所以，當二次應力超過管道屈服極限σs時，管道產生有限的塑性變形；當二次應力超過了兩倍管道屈服極限，即2σs時，管道在溫變壓應力下產生壓縮變形，管道在溫變拉應力下產生拉伸塑性變形，這樣就產生了循環塑性變形。
        彎頭、變徑、折角、三通等管件承受的應力是一次應力和二次應力集中所產的的峰值應力。管件在熱網啟運和停運時承受極值峰值應力，而在熱網正常運行時，管件只承受低頻峰值應力。根據工程實例數據，彎頭、變徑、折角、三通等管件的峰值應力，不會產生疲勞破壞。彎頭、變徑、折角、三通等管件的疲勞破壞是直埋供熱網中是主要的破壞方式。管道上方出現高傳遞性荷載（如載重車輛通過）時，管道局部截面產生橢圓化變形，相應地會產生應力集中，造成管道破壞。荷載破壞是供熱管網破壞的常見方式。直埋管道在運行工況下承受的最大應力是軸向壓力，當管道溫升較高，管道熱膨脹變形不能完全釋放時產生的軸向二次應力,溫變應力急劇升高，在壓桿效應下，管道易出現軸向整體失穩破壞。
        變徑是管道上常用的管件，直埋無補償設計中，由于變徑兩側的直管道的應力不相同，特別是上級管徑應力大于下級管徑應力，造成變徑處的峰值應力過大，對變徑產生破壞。因此，應對變徑采取加強或設置固定墩保護。