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鎮江市樁基新型成型機新型

鋼筋籠滾焊機的出現，大大了鋼筋籠制作工業的工藝效率，為鋼筋生產行業的發展起到了強烈的促進作用。

小型鋼筋籠滾焊機采用PLC和變頻控制，使鋼筋籠的繞筋精度可到一米內，間距誤差5mm以內；其選用的二氧化碳保護焊接，焊接速度快、無焊差、好。小型鋼筋籠滾焊機操作簡單，只需2-3人就可操作，如熟練操作每天可生產400米左右的鋼筋籠。是目前國內產量高、運行平 配套服務一步到位，一臺整平機的使用壽命一般都有很長的年限，選購正規廠家，做長久品牌的廠家，后續服務有保障。挑選的時候注意產品的。挑選的時候注意產品的施工效果。挑選的時候注意銷售廠家的實力水平。以上就是關于挑選混凝土激光攤鋪機的一些介紹，需要了解更多的詳細內站，或者撥打我們的聯系，我們將竭誠為您服務，期待您的到來。擁有人員、研發工程師和服務專家30余人，形成一支豐富并極富精神的團隊。

自動送線機構，可在線間距，誤差小，成型高。

平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。

TYGJL-1500型全自動鋼筋籠滾籠機功能應用：

憑借的知識及多年研發，新產品、新、多項型施工工藝，擁有幾十項，是國內激光定位整平機高新企業。淺談一些混凝土激光攤鋪機的壽命下降的因素，在一些飛機坪、大型商場、停車場等一些建筑工程中，為了保證大范圍的土地平整效果。

變頻控制拖籠機構，行走精度高。

筋籠主筋根據全自動上預料到分料架；分料架的主筋需人工越過固定不動盤導管抵達盤導管，并歷經氣動工具將主筋固定不動在盤導管上；盤筋（繞筋）歷經校直器后電焊焊接在主筋上；隨后剛開始一切正常電焊焊接，固定不動盤及盤同歩轉動且盤依照事先設置的速率（走動速率可依據實際操作建筑工人的情況進行調節）前行，另外開展電焊焊接，進而生產制造出制成品鋼筋籠。

5、 機械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障。?

　　②按設備圖表注油。

自動鋼筋籠繞筋機/鋼筋籠自動繞筋機簡單使用技術參數：

　　1、型號； GLJ-3000(按基本型配置)

　　2、加工范圍；鋼筋籠直徑φ600---φ1500mm 長度12m

　　3、繞筋線速；0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )

　　4、小車速度；0---1.38m/min ( i=593 )

　　5，膠輥電機；Y90L-4 功率4kw

　　6、小車電機；Y90L-4 功率1.5kw

　　7、整機質 量 ；3500kg

　　8、外形尺寸；主機 13m*1.8m*0.8m 小車 15m*1.3m*1.5m

　　9、安裝尺寸；16M*4

4.轉運便捷：組合式設計使搬運、安裝、生產等不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散的機業。

備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。

使用鋼筋籠成型機加工鋼筋籠的特點

鋼筋籠繞筋機用于加工圓形的鋼筋籠，長度可以達到40米，直徑3米。鋼筋籠周圍為螺旋形焊接箍筋，箍筋間距可以由程序預先設定。本設備具有以下優點：設備只需1-2人操作； 高：計算機控制可以確保縱向鋼筋非常好地處在一條直線上； 計算機控制可以控制螺旋筋間距，鋼筋籠不會出現扭轉現象。設備自動化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機械制作是人工制作產量的3-4倍。

2.智能鋼筋籠滾焊機加工設備操作簡單、使用方便，可大大的勞動強度，人力的消耗，并能加工不同直徑的鋼筋籠，而且采用了PLC智能控制，來確保加工精度，有效的了加工精度和生產效率。

　　①檢查設備的傳動、操作、、氣動和各種開關起始位置、安全制動防護裝置、電力穩壓及電氣指示是否完好、正常。

施工中應注意安全，嚴格按照制度規程要求操作 鋼筋籠吊裝作業時要有現場的指揮人員

滾籠機主機是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產生螺旋狀繞筋，中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全。

鋼筋籠加工以人工操作為主，除鋼筋原材料切頭，車絲由機器和人工輔助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安裝、定位等都在人工操作下完成，致使鋼筋筋籠生產效率低，加工精度不夠，合格率較低，兩節鋼筋籠因主筋定位誤差較大造成對接安裝較困難。

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