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德州市72kw橋梁養(yǎng)護器類型齊全

混凝土養(yǎng)護蒸汽發(fā)生器不僅能為混凝土保溫，還能對其進行保濕，尤其在混凝土拆模后，防止混凝土水分蒸發(fā)、散失，才能保證水化的順利進行。而蒸汽本身即為水的氣體存在，所以，采用混凝土養(yǎng)護蒸汽發(fā)生器既能保溫，也能保濕，對于混凝土的養(yǎng)護具有重要作用。

橋梁養(yǎng)護蒸汽發(fā)生器主要由供水、自控、爐膽與加熱和安全保護等組成。它的基本工作原理是：通過一套自動控制裝置，確保運行中控制器或高、中、低電極探棒反饋控制水泵的開啟、閉合、供水量長短、爐膽加熱時間；由壓力繼電器調(diào)定的較高蒸汽壓力隨著蒸汽的不斷輸出，爐膽水位不斷下降，當(dāng)處于低水位（機械式）、中水位（電子式）時，水泵自動補水，到高水位時，水泵停止補水；與此同時，爐膽內(nèi)電熱管繼續(xù)加熱，源源不斷產(chǎn)生蒸汽，面板上或頂端上部的指針式壓力表即刻顯示蒸汽壓力數(shù)值，整個均可通過指示燈自動顯示。

2、電蒸汽發(fā)生器鍋爐啟動、停止速度快，運行負荷調(diào)節(jié)范圍大，調(diào)節(jié)速度快，操作簡單。

蒸汽發(fā)生器優(yōu)點?

橋梁養(yǎng)護器又叫蒸氣發(fā)生器（俗稱鍋爐）：是冬季預(yù)制橋梁、T梁、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護蒸養(yǎng)設(shè)備。它確保新澆筑混凝土在一定時間內(nèi)在適當(dāng)?shù)亩戎杏不�，有效防止混凝土早期干裂，保證混凝土后期強度和耐久性。

它確保新澆筑混凝土在一定時間內(nèi)在適當(dāng)?shù)亩戎杏不�。有效防止混凝土早期干裂，保證混凝土后期強度和耐久性。

組成：水泵+管+內(nèi)膽+電器元件+電控箱

3、鍋爐上方銅管有水垢堵塞，影響使用。

橋梁養(yǎng)護器的水箱容積是多少

：正確使用機器會使機器壽命，還會節(jié)約用電。養(yǎng)護器正常使用飲水凈水為主，嚴(yán)禁使用井水，河水湖水。因為沒有經(jīng)過處理的水，礦含量高，雖然有些水看起來很清，但是經(jīng)過鍋爐內(nèi)膽水反復(fù)燒沸騰以后，這些沒有水處理的水里面礦會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)更厲害些，它們會粘在加熱管和液位控制器上面，這樣會產(chǎn)生一些情況。

常用型號參數(shù)：

功率 36kw  48kw

額定蒸發(fā)量 50kg/h  63kg/h

電壓等級 380v  380v

內(nèi)爐壓力 0.7Mpa  0.7Mpa

水箱容積 29L  29L蒸汽溫度 170℃  170℃

外形尺寸 770*570*1060mm  870*630*1160mm

重量 120kg  130kg

橋梁養(yǎng)護器用途：

近的溫度也是不停的下降，甚至很多地方已經(jīng)下起了雪，而作為混凝土施工項目，無論是低溫天氣，還是下雪天氣都會對路橋養(yǎng)護工程帶來很大的影響。在低溫的天氣情況下，混凝土的凝固周期會，而長時間的凝固周期會混凝土的粉末化，因此如何解決路橋混凝土的凝固周期長問題就顯得特別重要了，根據(jù)實驗，混凝土在高于5攝氏度的時候更容易凝固，因此很多路橋養(yǎng)護工程都會使用蒸汽進行路橋混凝土的蒸汽養(yǎng)護，以此來卻確保安全。

3、安全：水箱缺水時自動，水泵自動停止工作，防止干運轉(zhuǎn)現(xiàn)象，使用壽命；水位計裝有觀測燈，更加方便快捷觀察水位；壓力控制自動斷電加熱，彈簧安全閥壓力過高自動排氣保障安全。

控制器或高、中、低電極探棒反饋控制水泵的開啟、閉合、供水量長短、爐膽加熱時間；由壓力繼電器調(diào)定的-蒸汽壓力隨著蒸汽的不斷輸出，爐膽水位不斷下降，當(dāng)處于低水位（機械式）、中水位（電子式）時，水泵自動補水，到高水位時，水泵停止補水；與此同時，爐膽內(nèi)電熱管繼續(xù)加熱，源源不斷產(chǎn)生蒸汽，面板上或頂端上部的指針式壓力表即刻顯示蒸汽壓力數(shù)值，整個均可通過指示燈自動顯示。

蒸汽發(fā)生器工作原理： 

1.壓力控制：當(dāng)工作壓力達到高設(shè)定壓力時電熱管自動斷電停止加熱。加熱指示燈顯示不亮；當(dāng)工作壓力降至低設(shè)定壓力時電熱管自動恢復(fù)加熱，加熱指示燈顯示發(fā)亮。   

2.水位控制：當(dāng)鍋筒水位升至水位時，水泵自動斷電，停止加水，進水顯示燈顯示不亮，當(dāng)水位降至水位時，水泵自動通電給鍋筒加水，進水指示燈顯示發(fā)亮；當(dāng)外界停水或水泵故障燈原因不能給鍋筒加水，同時電熱管斷電停止加熱，加熱指示燈顯示不亮，此時操作工作人員應(yīng)及時停爐查清故障原因，直至故障排除為止。

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