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車柱塞Ni60噴焊高硬度刀片耐磨刀片

加工Ni60噴焊工藝常用的是硬質合金刀頭YS8，YG6、陶瓷刀具等出現磨損量很大，加工出的表面光潔度不是很亮。Ni60粉末通過噴焊工藝硬度HRC55-62之間，用陶瓷刀具加工Ni60噴焊會出現崩刃，掉塊問題。因此導致加工效率低下。加工Ni60噴焊選用BN-S20材質刀片，此BN-S20材質刀片硬度高、耐磨性好、抗沖擊性強。

熱噴涂噴焊一般包含但不局限于鎳基合金、鐵基合金和鈷基合金噴涂粉末，按不同的合金噴涂層噴焊硬度，分別應用于機械零部件的修復或增加金屬表面性能；噴涂層厚度可以從0.01至幾毫米；噴涂層/噴焊層硬度一般在50HRC以上,部分要求耐磨性能零件的噴焊層和噴涂層硬度一般在HRC55-65之間，部分噴焊層硬度超過HRC65以上，噴焊層和噴涂層的機加工刀具一直是限制硬面后期加工技術的難題。與噴涂層相比，噴焊層的優點顯著。但由于重熔過程中基體局部受熱后溫度達900℃，會產生較大熱變形。更適于受沖擊載荷，要求表面硬度高，耐磨性好的易損零件，以及部分結構鋼、鎳鉻不銹鋼、鑄鐵等材料。噴涂層和噴焊層與基體金屬的結合形成不同, 噴焊層與基體的結合純屬冶金結合涂層。

    BN-S20牌號加工噴焊層和堆焊層的切削參數示例：

    加工案例A，以加工鈷基合金噴涂材料為例，噴涂層厚度為2mm；噴涂層硬度HRC60；線速度V=70--130m/min；走刀量0.7-0.8mm/r;吃刀深度ap=1.7mm；刀具壽命：每個刀片刃口使用壽命150分鐘（以粗糙度超差為換刀標準）；8個切削刃口；一個刀片能使用兩個班不換刀。

    加工案例B，以加工硬度HRC65以上Wc碳化鎢噴焊層為例，采用線速度V=85M/min; 吃刀量ap=0.65mm；BN-S20從加工效率和刀具壽命來均表現出無可替代的優勢

    加工案例C，加工ni60鎳基合金噴焊層，采用線速度Vc=180m/min高速切削，是陶瓷刀片壽命的6--10倍。

    BN-S20牌號刀具是一種機夾可轉位刀片，也適合加工噴焊層和噴涂層硬面：Wc碳化鎢噴焊層，Ni鎳基合金噴焊層，CO鈷基合金堆焊層，哈氏合金噴焊層，Ni60噴焊層，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化鉻噴焊層的加工；能加工HRC65以上噴焊層和噴涂層，是一種復合硬面加工及超硬加工刀具專用牌號。

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