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制動鼓加工CBN刀片

遇到制動鼓加工刀具問題，歡迎致電15638121553吳百利 鄭州華菱市場部

   加工剎車盤，制動鼓時刀具一般常出現(xiàn)不耐磨，加工表面粗糙度不光亮。針對出現(xiàn)這些加工刀具問題，選用BN-S30牌號刀具能夠彌補，此BN-S30牌號能夠承受高速加工，其刀片性能：硬度高、耐磨性好、吃刀量大、加工工件表面光潔度高。制動鼓，剎車盤加工硬質(zhì)合金刀片(比硬質(zhì)合金刀片高性價比高CBN刀片)。

剎車盤，制動鼓多是灰鑄鐵材質(zhì)工件，高效高速加工剎車盤，制動鼓選用CBN材質(zhì)BN-S30牌號。

   華菱超硬針對灰鑄鐵加工研發(fā)新的立方氮化硼刀具，主要用于汽車行業(yè)機械加工，比如，車加工剎車盤，制動鼓，汽車飛輪，離合器壓盤，壓縮機缸套，汽車缸套，發(fā)動機缸體、缸蓋，變速箱殼體等等，這些工件大部分都是灰鑄鐵工件，球墨鑄鐵工件，等鑄鐵類工件為材質(zhì)的，華菱超硬研發(fā)的CBN刀具就是針對汽車零部件行業(yè)難加工材質(zhì)。

  BN-S30牌號采用的是非金屬粘合劑，在加工灰鐵零件時，極大的提高了刀具的壽命。另外，通過采用鋒刃處理能夠獲得更好的表面光潔度，而且解決了刀具切出時，加工工件邊緣和止口部位和撕裂問題，在精車剎車盤制動面時，粗糙度右以達到Ra1.6。

從刀片到刀具的改進優(yōu)化

   華菱BN-S30牌號刀具加工HT200、HT250材質(zhì)剎車盤和剎車鼓時，能夠大幅度提高加工表面質(zhì)量，同時采用高的線速度，使得加工效率提高2倍以上。BN-S30牌號刀片在鑄鐵加工領(lǐng)域能夠獲得很好的加工表面光潔度和亮度，解決了很多汽車零部件行業(yè)次品率居高不下的難題。

   刀片性能之外的提升—組合刀具

   以上成功得益于高硬度高耐磨性刀片牌號的出現(xiàn)，而基于刀柄（刀桿）改進而來的組合刀具，使得加工效率將更上一層樓，更驗證了機械加工行業(yè)的一句話“刀具改變工藝”。以下是華菱超硬針對剎車盤和剎車鼓加工行業(yè)設(shè)計的兩種組合刀具，刀片仍然采用BN-S30高耐磨CBN刀片牌號，而刀桿則是綜合個各種加工工藝優(yōu)化設(shè)計的組合系統(tǒng)，簡單，實用。

   剎車盤和剎車鼓加工工藝不同之處

由于加工剎車盤和制動鼓的工裝卡具不同，使用的刀片在刀尖圓弧角和刃口處理部位有很大差別，加工剎車盤時，工裝加持力度小，常采用小的刀尖圓弧角，而立車加工制動鼓時，多采用“外抱式”工裝夾具，夾持力較大，所以刀片可采用較大的刀尖圓弧角，這樣粗加工可以提高加工效率，精加工可以提高表面光潔度。

   加工剎車盤的兩種組合刀具

   對于剎車盤的加工根據(jù)不同的機床流水線，組合刀具大致有兩種，當(dāng)采用臥式車床時，用雙刀雙面同時進給來保證剎車盤的平面度和平行度，加工效率是依次加工正反兩面的兩倍。而在立車加工剎車盤時，多采用單面雙刀同時加工，效率和平面度都有很大的提高。兩種方式根據(jù)不同流水線需要和機床型號和數(shù)量設(shè)定，相比較而言，立車加工時，由于剛性好，可承受的單位時間切除面積大，所以效率會更高一點。而對于臥式車床，刀臺的改變較小，所以使得這種雙刀雙面進給組合刀具更容易馬上制作并投產(chǎn)，需要注意的是采用雙刀雙面同時進給加工剎車盤時，由于兩把車刀從左右兩側(cè)同時進刀，增加了震動風(fēng)險，所以采用此種雙面進刀結(jié)構(gòu)時，盡量使用刀尖R0.4圓弧角的刀片。

   加工剎車盤的刀片材質(zhì)

刀片材質(zhì)采用超細(xì)晶粒的BN-S30牌號CBN刀片，除了能獲得很好的光潔度外，由于此牌號采用非金屬粘合劑，避免了因加入金屬粘合劑劑導(dǎo)致的刀片壽命降低，刀片耐用度的提高，使得刀具費用降低，同時減少了換刀頻次，加工效率得到大幅度提高。

CBN刀具在選用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在購買刀具之前，做好溝通是非常必要的。華菱超硬提供完善的CBN刀具售前咨詢服務(wù)和售后技術(shù)服務(wù)，請新老客戶，善加利用。 

 凡是購買我司鄭州華菱 超硬刀具均 質(zhì)量三包，全程技術(shù)跟蹤服務(wù)。

剎車盤加工硬質(zhì)合金刀片(比硬質(zhì)合金刀片高性價比高CBN刀片)

制動鼓加工CBN刀片