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鋁模板扣件155-0307-8751 背楞扣件 17*10拉桿 山型螺母 背楞螺母 方墊板鋁合金模板體系按照受力方式不同可分為拉桿體系和拉片體系兩大類。

拉桿體系鋁合金模板由模板體系、緊固體系、支撐體系和配件體系所組成的具有完整的配套模板系統(tǒng)，適用于城市管廊、公共建筑、住宅建筑等不同范圍的模板系統(tǒng) 。

拉片體系鋁合金模板由模板體系、支撐體系、配件體系三部分體系組成，具有完整的配套模板系統(tǒng)，一般適應(yīng)于住宅建筑。

模板體系按照結(jié)構(gòu)形式分為平面模板、轉(zhuǎn)角模板和組件。其中，轉(zhuǎn)角模板包括陽角模板、陰角模板和陰轉(zhuǎn)角模板，組件包括單斜鋁梁、雙斜鋁梁、樓板早拆頭、梁底早拆頭。

支撐體系按照材料分為鋼支撐、鋁支撐、其他支撐。

緊固體系按照受力形式分為鋼背楞加固和拉片對拉加固，加固件按照材料分為鋁背楞、鋼背楞、輕鋼龍骨背楞、其他合金背楞、方管背楞等

配件體系以螺栓、銷釘銷片、螺桿、拉片為主的配件。

鋁合金模板按通用形式分為標(biāo)準(zhǔn)模板和非標(biāo)模板。符合邊肋高度為65mm、孔徑為16.5mm、孔心于面板距離為40mm，長度、寬度、孔心距按照50mm整數(shù)倍的矩形平面板、轉(zhuǎn)角模板和形狀統(tǒng)一的常用組件，均為標(biāo)準(zhǔn)板。不符合上述條件之一的模板或組件，均為非標(biāo)模板。非矩形模板和非常規(guī)組件不納入上述標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)件的標(biāo)識范圍 。

全鋁合金模板技術(shù)起源于上世紀(jì)50年代的美國，在美國、加拿大等發(fā)達(dá)國家實施以來，由墨西哥、巴西等逐步向馬來西亞、韓國、日本、印度等亞洲國家的建筑領(lǐng)域中得到試用，并在后續(xù)的發(fā)展中得到了廣泛的應(yīng)用，多用于高層住宅建筑施工中。我國在2000年后，由亞洲臨近國家、及香港等地逐步引進(jìn)全鋁合金模板技術(shù)，在建筑施工領(lǐng)域中逐步由全鋁合金模板代替原有的竹膠合板、木模板、鋼模板等，并在沿海城市逐步推廣鋁合金模板，較早在廣東佛山等地新建起鋁合金模板廠家，推動我國鋁合金模板技術(shù)的應(yīng)用，尤其是自2016年以來更是將鋁合金模板應(yīng)用推向高潮，2019年以來占據(jù)市場較大份額的有遼寧忠旺、誼科鋁模、GETO志特、SNTO晟通、廣亞鋁模、同力德、昌宜等

2018年，萬科以"兩提兩減"為推進(jìn)工業(yè)化的核心目標(biāo)，不為了做工業(yè)化而做工業(yè)化，吸取發(fā)達(dá)國家經(jīng)驗教訓(xùn)，摸索出適合中國國情適合萬科的"5+2+X"工業(yè)化方向，這也是未來萬科在工業(yè)化建筑上發(fā)展的主要方向。

"5+2+X"工業(yè)化推進(jìn)方向即:

五大體系+適度預(yù)制+裝配式裝修+X。

"5"指系統(tǒng)模板、全現(xiàn)澆外墻、裝配式內(nèi)隔墻、爬架;

"2"指適度預(yù)制和裝配式裝修，"X"指智能、環(huán)保、人文等。

具體來看:

系統(tǒng)模板包括門窗企口、結(jié)構(gòu)找坡、一次性反坎、止水節(jié)、底盒預(yù)埋、門頭下掛板;

全現(xiàn)澆外墻可實現(xiàn)免抹灰、無滲漏、一體化;

裝配式內(nèi)隔墻可實現(xiàn)干法安裝、免抹灰、無空鼓、一體化;爬架則省材、省工、提效。

適度預(yù)制要應(yīng)用在樓梯、樓梯隔板、設(shè)備板等;裝配式裝修可實現(xiàn)集成廚房、集成衛(wèi)生間等。

而根據(jù)實際情況能達(dá)到系統(tǒng)模板要求的只有鋁合金模板并且萬科集團(tuán)在各個項目都在使用鋁合金模。(來源:中國房地產(chǎn)報 )

特別節(jié)目"厲害了我的國"，介紹碧桂園建筑新技術(shù)--SSGF工業(yè)化建造體系，講述這種技術(shù)對我國建筑行業(yè)變革起到的助推作用，具體如下:

1、附著式爬架 6、預(yù)制墻板

2、鋁合金模板 7、整體衛(wèi)浴

3、全現(xiàn)澆混凝土外墻 8、高壓水槍拉毛

4、高精度地面 9、自愈合防水

5、樓層截水系統(tǒng) 10、PVC墻紙

而在實際中碧桂園多數(shù)項目都在使用鋁合金模板，以上為鋁合金模板代表型使用企業(yè)，依據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示我國每年新增住宅8~9萬棟，而鋁合金模板市場占有率占據(jù)不到20%，再加上環(huán)保升級，建造當(dāng)時改變，國家大力推進(jìn)，鋁合金模板前景廣闊。

1、強(qiáng)度，穩(wěn)定性好:按照標(biāo)準(zhǔn)擠壓型材形成的鋁合金模板構(gòu)件有較高的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

2、拼縫少，精度高:建筑鋁合金模板拆模后，可達(dá)到飾面及清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，無需再進(jìn)行其他工序。

3、周期短、效率高:由于鋁合金模板組裝方便、單件重量最大只有不到30KG，擺脫了機(jī)械限制，人工拼裝效率顯著提升，熟練工人正常情況下每人每天20-30平米，在正常標(biāo)準(zhǔn)層拼裝情況下5-6天周轉(zhuǎn)一層，周轉(zhuǎn)速度快，顯著提高施工進(jìn)度，節(jié)約管理成本。

4、多次循環(huán)利用:鋁合金模板構(gòu)件采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，規(guī)范化使用情況下模板可翻轉(zhuǎn)達(dá)到300余次。

5、綜合成本較低:對于擁有多相同相似棟樓來說，綜合成本顯著降低。

6、應(yīng)用范圍較廣:鋁合金模板可用于超高層、地下室、住宅樓、管廊等。

7、施工現(xiàn)場環(huán)保:鋁合金模板構(gòu)配件均可重復(fù)使用，施工拆模后，現(xiàn)場環(huán)境安全、干凈、整潔。

8、回收利用率高:鋁模板報廢后，均為可再生材料，均攤成本優(yōu)勢明顯，屬于綠色建筑材料。