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荊州食品凈化廠房裝修設(shè)計 荊門十萬級無塵車間裝修 咸寧食品烘烤凈化車間裝修方案規(guī)劃
荊州食品凈化廠房裝修設(shè)計 荊門十萬級無塵車間裝修 咸寧食品烘烤凈化車間裝修方案規(guī)劃
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    商品詳情

      正一凈化專注工業(yè)廠房空氣凈化工程解決方案,整體廠房裝修規(guī)劃-生產(chǎn)車間平面設(shè)計、裝修方案設(shè)計、整體裝修施工

      100-30萬級無塵車間工程裝修方案設(shè)計、光學(xué)光電凈化車間工程裝修、恒溫恒濕凈化工程裝修、化妝品無菌車間工程裝修設(shè)計、生物制藥廠房凈化工程裝修、實驗室凈化工程裝修、sc十萬級凈化食品無塵車間設(shè)計裝修、烘焙食品車間凈化工程規(guī)劃、沙琪瑪凈化車間裝修規(guī)劃、月餅烘焙無菌凈化車間方案設(shè)計、餅干烘焙潔凈廠房方案設(shè)計、固體飲料無菌車間工程裝修、肉制品廠房凈化工程規(guī)劃建設(shè)、速凍米面加工車間凈化裝修、預(yù)制菜商用廚房裝修工程


      凈化無塵車間:

      無塵車間是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除,并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、空氣速度與空氣分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi),而所給予特別設(shè)計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化,其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。無塵車間主要之作用在于控制產(chǎn)品所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度,使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造,此空間我們稱之為潔凈室。按照國際慣例,無塵凈化級別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標(biāo)準(zhǔn)的粒子數(shù)量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵,而是控制在一個非常微量的單位上。


      不同食品生產(chǎn)用潔凈間的潔凈度要求

      潔凈度(≥0.5μm微粒數(shù))/(個/ft3)

      1 10 100 1000 10000

      牛乳、乳制品、食肉、食肉加工、煉乳制品、清酒、酒類、糕餅、豆腐、制品、面包、蘑菇、菌類培養(yǎng)

      注:1ft = 0.3048m。

      (1)按《食品良好生產(chǎn)規(guī)范》(GB 17405-1998)規(guī)定,生產(chǎn)食品片劑、丸劑以及不能在最終后容器中滅菌的口服液等產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)采用10萬級潔凈廠房。

      (2)按《引用天然礦泉水廠衛(wèi)生規(guī)范》(GB16330)規(guī)定,引用天然礦泉水的清洗車間應(yīng)為10萬級潔凈廠房,灌裝車間應(yīng)為1000級潔凈廠房,或全室10000級,生產(chǎn)線局部100級。

      (3)按《瓶裝引用純凈水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB 17324)規(guī)定,瓶裝飲用水的灌裝車間要求空氣潔凈度應(yīng)達到1000級。

      食品廠10萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn):

      塵粒最大允許數(shù)(每立方米):

      大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過350000個,大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過2000個;

      微生物最大允許數(shù):

      浮游菌數(shù)不得超過100個每立方米:沉降菌數(shù)不得超過3個每培養(yǎng)皿.溫度一般在18-26度、濕度在40-65%

      十萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn)-

      指空氣塵埃粒子數(shù)一立方米不超過三十五點二乘以十萬,

      設(shè)計換氣次數(shù)一般按照每小時15-20次,比較適合空氣潔凈等級較低的生產(chǎn)場合。

      十萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn)-為以下幾方面:

      1、空調(diào)系統(tǒng)必須經(jīng)過初效、中效、高效三層過濾處理的凈化空調(diào)系統(tǒng)。保證送入室內(nèi)的空氣是潔凈空氣,能對室內(nèi)污染空氣進行稀釋。

      2、室內(nèi)保證一定的壓力,防止無塵室內(nèi)的空氣受外界空氣干擾。一般工業(yè)潔凈室要求室內(nèi)與室外的壓差值為5-10Pa。

      3、建筑圍護結(jié)構(gòu)必須保證氣密性良好,建筑表面光滑,不產(chǎn)塵、不積塵、不泄露。

       

      十萬級凈化車間總結(jié)

      10萬級潔凈室的潔凈標(biāo)準(zhǔn)是:

      1.塵粒最大允許數(shù)(每立方米);

      2.大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過個,大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個;

      3.微生物最大允許數(shù);

      4.浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米; 5.沉隆菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。

      壓差:相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致,對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa,潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。

      十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時,以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜,溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%,夏季潔凈室濕度控制在50-70%。配電:潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。


       凈化系統(tǒng)構(gòu)成:

      1、 凈化無塵車間,由空調(diào)和空氣凈化機組系統(tǒng)構(gòu)成,也是凈化系統(tǒng)的核心部分。控制凈化車間空氣灰塵微粒數(shù),調(diào)節(jié)車間溫度和溫度。

      2、 更衣室、風(fēng)淋室、凈化間是車間凈化系統(tǒng)的三個基本組成部分。風(fēng)淋室是進出潔凈區(qū)劃的通道,用噴出的高速潔凈氣流,有效迅速清除人體所帶的塵埃及細(xì)菌。

      食品工業(yè)潔凈室凈化原理

      室外空氣→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機送風(fēng)→管道→凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌,等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程,即可達到凈化目的。

      食品工業(yè)潔凈室凈化參數(shù)

      換氣次數(shù):100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa

      平均風(fēng)速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。

      溫度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

      噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補充量是總送風(fēng)量的10%-30%;照度300LX。

      溫度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

      噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補充量是總送風(fēng)量的10%-30%;照度300Lx


      食品廠潔凈車間生產(chǎn)區(qū)分為三個區(qū)域:

      一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。

       

      一、一般作業(yè)區(qū)(非清潔區(qū)):一般的原料、成品、工具儲存區(qū)域,包裝成品轉(zhuǎn)運區(qū)域等原料、成品外露風(fēng)險較低的區(qū)域,如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

       

      二、準(zhǔn)清潔區(qū):要求次之,如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接外露的區(qū)域。

       

      三、清潔作業(yè)區(qū):指衛(wèi)生環(huán)境要求,人員、環(huán)境要求較高,須經(jīng)過消毒和更衣才可以進入,如:原料、成品外露的處理區(qū)域,食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內(nèi)包裝間等。

      建有潔凈車間的食品工廠在選址、設(shè)計、布局、建設(shè)和改造時應(yīng)避免污染源、交叉污染、混料和差錯的發(fā)生。


      食品無塵車間配備:

      根據(jù)產(chǎn)品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區(qū)、更衣室、洗手、干手器、手消毒、風(fēng)淋室等相應(yīng)設(shè)備。

      生產(chǎn)車間面積與生產(chǎn)流程是相對應(yīng),充分利用有限的空間、合理規(guī)范工藝流程。

      車間內(nèi)部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、不起塵、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔,車間出口及與外界相連的排水、通風(fēng)處安裝防鼠、防蠅、防蟲設(shè)施,車間內(nèi)墻、天花板、門、窗、使用無害、防水、防霉、不脫落、不產(chǎn)塵不落塵、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質(zhì)圓弧處理。

      做凈化車間已經(jīng)是食品廠規(guī)劃之一,無塵車間系統(tǒng)只是提供潔凈空氣讓生產(chǎn)在一個好的環(huán)境中進行,影響食品保質(zhì)期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染等系統(tǒng)性的工作。

      食品凈化車間配置的設(shè)備有:凈化空調(diào)機組、空氣過濾器、風(fēng)淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、送風(fēng)口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風(fēng)柜等凈化產(chǎn)品.

      目前標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)凈化常規(guī)分為

      30萬級、10萬級、萬級、千級,食品廠基本都是10萬級或30萬級。

      廣州市正一匯凈化科技嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計高質(zhì)量的凈化車間、裝修規(guī)劃、設(shè)計規(guī)范方案、施工裝修等配套服務(wù)。充分利用廠房有限的空間合理的生產(chǎn)車間布局設(shè)計、水電氣工程設(shè)計、工程安裝的設(shè)計。包括布局圖、設(shè)備布局圖、電力線路分布圖、空調(diào)凈化系統(tǒng)及給排水系統(tǒng)等等。您的需求-我們充分溝通,根據(jù)廠房格局定制生產(chǎn)線流程走向和設(shè)計布局,優(yōu)化人-流-物-流,提升生產(chǎn)效益。獨立作業(yè)功能區(qū)分割、降低產(chǎn)品污染,廠房布局符合開放參觀,模塊化設(shè)計,布局靈活,設(shè)計合理方案。

       

      凈化級別十萬(級)正一匯凈化施工

          食品廠凈化車間設(shè)計是為了提高食品的安全性以及Sc食品質(zhì)量安全市場準(zhǔn)入制度的實施,食品企業(yè)需建造無菌車間,我司對食品廠設(shè)計規(guī)范、各類食品廠無菌車間規(guī)劃設(shè)計、生產(chǎn)流程設(shè)計、水電汽工程設(shè)計、無菌車間安裝的與裝修。極力協(xié)助食品企業(yè)完成GMP、SC、等質(zhì)量管理規(guī)范、法規(guī)、體系的認(rèn)證。

       

      食品凈化車間設(shè)計GMP工程設(shè)計的主要特點:

      1、要求工廠總體規(guī)劃設(shè)計中更加嚴(yán)格的考慮環(huán)境的影響。針對產(chǎn)品生產(chǎn)流程合理性,全面考慮潔凈級別、人-流、物-流、設(shè)施功能、區(qū)域功能、道路等綜合因素對食品質(zhì)量、安全及衛(wèi)生的影響。

      2、食品廠房設(shè)計必須以食品GMP為基礎(chǔ),按照潔凈生產(chǎn)要求,為保證產(chǎn)品的質(zhì)量,合理安排廠房內(nèi)各功能區(qū)域的劃分與聯(lián)系,并配置空氣處理系統(tǒng)、凈化設(shè)施和洗滌、消毒等設(shè)施。

      3、食品加工設(shè)備及各種設(shè)施是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備選型及專用裝備的設(shè)計制造、各種管道的設(shè)計安裝、電氣系統(tǒng)設(shè)計安裝等都必須遵循食品GMP的原則。


      廣州市正一凈化科技有限公司:

      承接:100-30萬級凈化工程裝修、GMP凈化工程、化妝品廠凈化工程、SC食品廠凈化工程、電子恒溫恒濕潔凈廠房工程、行業(yè)無塵車間設(shè)計裝修、商用廚房裝修工程、醫(yī)療器械凈化車間工程、實驗室凈化工程;

      設(shè)備系列:風(fēng)淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風(fēng)口、潔凈工作臺、自凈器、層流罩、FFU過濾單元

      聯(lián)系人:黎生13926089056


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