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齒輪自動化淬火設備由100KW電子管高頻機及八工位盤式淬火機床優(yōu)化組合成而成，采用一體化的結構設計，使設備更顯檔次，并且節(jié)省了空間。主要參數配置如下：

 GCD80－2真空管式感應加熱電源

1.主要技術參數

     輸入電源                     3相  50 Hz  380 V

     額定輸入容量                 160 kVA

     振蕩功率                     100 kW

     輸出功率                     80 kW

     工作頻率                     200～250 kHz

     冷卻水耗量                   150 L/min

     振蕩柜尺寸(長×寬×高)        2100mm×860mm×1900mm

     整流柜尺寸                   1500 mm×1200 mm×1900 mm     

     重量                         約 1200 kg

2.典型工作狀態(tài)

     陽極電壓                     12 kV

     陽極電流                     11.5 A

     柵極電流                     1.6 A

3、性能特點

◎本裝置主要有可控模塊交流調壓器、升壓變壓器、高壓硅整流器、磁飽和燈絲恒壓器、電子管振蕩器、操作控制系統(tǒng)、測量儀表等部件組成。

◎調壓觸發(fā)系統(tǒng)采用鎖相環(huán)及數字觸發(fā)電路模塊封裝，可靠性高，三相平衡度大于99%。

◎主回路采用晶閘管模塊組件，不通水，體積小。

◎電子管燈絲供電采用磁飽和恒壓器，燈絲電壓穩(wěn)定性能好,電壓誤差≤1%，體積小，重量輕。

◎電子管燈絲、柵極均采用風冷卻。

◎隔直流電容采用耐壓性能和穩(wěn)定性高的薄膜電容。

◎槽路電容高頻采用大功率耐高壓水冷卻電容，可靠性高，使用壽命長。

◎保護系統(tǒng)采用水壓、門開關、過流保護，操作系統(tǒng)可采用本機手動、本機自動，引出遙控手動、引出遙控自動，數字式時間控制加熱。

◎整機設有防輻射保護。

 八工位盤式淬火機床

1、主要技術參數

      工件回轉直徑150mm，

      感應圈上下行程  100mm

      工件旋轉速度25~150r/min，

      上升（下降）最大速度8m/min；

      分度盤直徑600mm

      分度盤轉速20n/min

2、設備組成及結構特點

本設備由分度機構、工件旋轉機構、感應器升降機構、感應器二維調整機構、淬火液自動噴淋系統(tǒng)、集液積液系統(tǒng)及電氣自動化控制系統(tǒng)等部份組成。

◎ 分度機構由分度盤、減速機、伺服電機等部件組成。分度盤采用優(yōu)質鋁合金材料制作，防磁防銹，使用壽命長。可通過伺服電機實現工件的精確分度及定位。

◎ 工件旋轉機構主要實現工件在加熱時旋轉動作，提高熱過程中加熱圓周方向溫度一致性。主要由減速電機及變頻調速器部件組成。

◎ 感應器升降機構主要用于感應器進入工件加熱位置。由直線導軌、滾珠絲桿及伺服電機等部件組成。定位精確可靠。

◎ 感應器二維調整機構主要用于調節(jié)工件與感應器在水平面內的位置關系。確保工件處于感應器中心。調整時采用手動方式。本機構有導軌、調節(jié)絲桿、手輪及滑板等部件組成。

◎ 淬火液自動噴淋系統(tǒng)：此部份由電磁閥、過濾器、手控閥門及管路組成。電磁閥實現淬火時自動控制噴液的開啟和停止。過濾器過濾淬火液中的雜質防止堵塞噴液圈噴液孔。手控閥用于調節(jié)噴液大小。進液口為1 1/4外絲。

◎ 集液積液箱：集液箱置于分度下方對噴淋產生的液體進行收集后匯入下方積液箱。積液箱內裝有液位控制器，當集液至設定高度時控制冷卻系統(tǒng)自動抽水及無液時停止抽液。出液口為1 1/2外絲。集液積液箱均采用304不銹鋼制作。