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精選廠家硬質合金：

中文名稱：硬質合金英文名稱：hardmetal;cemented carbide定義：由作為主要組元的難熔金屬碳化物和起黏結相作用的金屬組成的燒結材料，具有高強度和高耐磨性。所屬學科：機械工程(一級學科)；機械工程(2)粉末冶金(二級學科)；粉末冶金材料與制品(三級學科)硬質合金名詞解釋拼音：yìngzhìhéjīn　　英文：cemented carbide

硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（wc、tic)微米級粉末為主要成分，以鈷（co）或鎳（ni）、鉬（mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。　　

制造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網格里，彼此緊密地聯系在一起，形成一個牢固的整體。硬質合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。

用這種合金制成的刀具切削鋼材時，刀刃會很快磨損，甚至刃口崩裂。1929年美國的施瓦茨科夫在原有成分中加進了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復式碳化物，改善了刀具切削鋼材的性能。這是硬質合金發展史上的又一成就。

硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數百倍。 硬質合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質合金的優良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。

硬質合金鎢鋼板性能特點：

　　 硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）； 　　熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）； 　　耐磨性好。 　　硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。 　　但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

（硬質合金是怎樣燒結而成的？　　答硬質合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法制成的金屬材料。）

   硬質合金性能：
    　　
具有較好的韌性和相適的耐磨性，主要用于線材，棒材加工用的拉制模。同時也適合鑄鐵，有色金屬及其合金與非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，精刨精銑，一般孔和深孔的鉆孔，擴孔及制作木工等
    
   硬質合金用途：
    　　具有良好的韌性和耐磨性,用線材和管拉模零件沖壓凹模，電機定轉子，ＥＩ鋼片，ＬＥＤ線架沖壓．
   硬質合金特點：
    　　1、模具壽命的延長（疲勞強度高，不容易產生應力集中） 　　2、壽命穩定性好（裂紋的發生及擴展時間延遲） 　　3、粘附，啃傷大幅度減少（潤滑劑產生的腐蝕極其輕微） 　　4、線切割電火花加工過程中的耐腐蝕性大大改良（抗電加工腐蝕能力強）

2）精選硬質合金加工中心現已對外加工：

1.慢走絲 線切割加工：可以代客切割任意尺寸的鎢鋼板塊，另有小塊料進口鎢鋼出售，以適應小規模企業的需要，降低成本提高企業競爭力。

2.外圓磨無心磨對外加工：外徑1mm－100mm，長度330mm，

一般的精度在5um以內，最高精度可以達到+0 -25um,鎢鋼圓棒，我公司對外加工精度：真圓度0.5un，面粗度RA0.05um以內， 真線度300在2um以內，公差1um以內。誠征各地經銷商。

3）鎢鋼的形成----燒結成型 
  鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。

硬質合金-分類與牌號

①鎢鈷類硬質合金　　主要成分是碳化鎢（wc）和粘結劑鈷（co）。其牌號是由“yg”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數組成。例如，yg8，表示平均wco＝8％，其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。tic刀具　　

②鎢鈦鈷類硬質合金　　主要成分是碳化鎢、碳化鈦（tic）及鈷。其牌號由“yt”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。例如，yt15，表示平均wti＝15％，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。鎢鈦鉭刀具　　

③鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金　　主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或萬能硬質合金。其牌號由“yw”（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如yw1。硬質合金-性能特點硬度高（86～93hra，相當于69～81hrc）；熱硬性好（可達900～1000℃，保持60hrc）；耐磨性好。硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍。可切削50hrc左右的硬質材料。　　

但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用，相關人才較多集中在鋼鐵英才網。硬質合金燒結成型硬質合金燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的硬質合金材料。

硬質合金燒結過程可以分為四個基本階段：

1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化：成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。　　粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。　　

2：固相燒結階段（800℃--共晶溫度）　　在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。　　

3：液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度）　　當燒結體出現液相以后，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。　　

4：冷卻階段（燒結溫度--室溫）　　在這一階段，合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對硬質合金進行熱處理以提高其物理機械性能。　

我公司精選為了適應市場特殊需求,特別針對電子行業精密級進模、五金沖壓模、粉末成型模、標準件冷鐓模、管材拉伸模不同需求,特從美國,德國,瑞典,日本引進鎢鋼（硬質合金）制品有：耐磨系列、耐磨耐沖擊系列、不導磁系列、耐高溫系列、細顆粒系列等50多個品種。形狀有標準件和各種各樣非標準件：包括圓形、圓環、方塊、導電塊.長條、長圓棒等其它異形件及精磨棒。所有材料均紅過HIP處理，除去合金組織內部微孔，且增加、改善合金抗彎強度等機械性能，使品質完全確保。

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