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手工氣割的質(zhì)量
隨州牌坊件鋼板下料探傷等級隨州牌坊件鋼板下料探傷等級氧氣切割的工藝參數(shù)包括切割氧壓力、氣割速度、預(yù)熱火焰的能率、割嘴與割件間的傾角等因素，氣割規(guī)范的選擇將直接影響切割效率和切割面質(zhì)量。
切割面質(zhì)量是評定氣割質(zhì)量的依據(jù)，切割面質(zhì)量根據(jù)切割面平面度t、割紋深度h、缺口的間距L三項參數(shù)進(jìn)行分等。后拖量n、上緣熔化度r、掛渣不作質(zhì)量分等評定依據(jù)。
①切割面平面度：過
所測部位切割面上的點(diǎn)和點(diǎn)，按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。
②割文深度：在沿著切割方向20mm長的切割面上，以理論切割線為基準(zhǔn)的輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離。
③缺口的間距：在切割面上兩缺口之間的間距。缺口是指
切割面上形成的寬度、深度及形狀不規(guī)則的缺陷，它使均勻的切割面產(chǎn)生中斷。
切割面質(zhì)量等級分Ⅰ、Ⅱ兩級，Ⅰ級質(zhì)量中缺口間距L應(yīng)大于或等于2000mm；Ⅱ級質(zhì)量中缺口間距L應(yīng)大于或等于1000mm。
評定切割面質(zhì)量時，用切割面質(zhì)量樣板與現(xiàn)場作對比測量，對比得出的質(zhì)量等級就作為評定結(jié)果。
為保證割縫表面質(zhì)量，操作時必須注意以下幾點(diǎn)：
①根據(jù)割件厚度，適當(dāng)選定割嘴號碼、氧氣和乙炔壓力及其他切割規(guī)范。
②清除割件表面的氧化皮、鐵銹、油脂等。
③操作時必須思想集中，蹲好位置，呼吸保持平穩(wěn)。
④保持恰當(dāng)?shù)母钭旄叨取⒏钭炫c割件間的傾角。
⑤經(jīng)常清理切割氧孔和預(yù)熱火焰孔，使切割氧流清晰挺直，預(yù)熱燃?xì)饩鶆蛄鞒觥?
、大厚度割件的氣割
一般把厚200mm以上的鋼材稱為大厚度鋼材。氣割大厚度割件時會出現(xiàn)如下情況，使氣割發(fā)生困難，乃至中斷：
①割件上不與下部受熱不均勻，不易使整個厚度割穿。
②燃燒反應(yīng)沿厚度方向傳遞需要一定的時間，造成后拖量增大。
③熔渣多，易在割縫底部造成堵塞，破壞正常的氣割過程。
為此，操作時必須注意以下幾點(diǎn)：
①氧氣供應(yīng)充足，可用匯流排供給。為避免氧氣供應(yīng)不上而使氣割過程中斷，可采用兩組交替供氣。
②預(yù)熱火焰能率要大，火焰要調(diào)得長些，以利起割時將割件割透。
③選擇好起割位置，調(diào)整好割嘴與割件間的垂直度。待起割處表面預(yù)熱到即將開始熔化（表面似有潤濕的現(xiàn)象）時，方可逐漸打開切割氧閥，并以正常起割1/10-1/5的速度移動割炬。待整個斷面割穿后，才能逐漸加快速度，轉(zhuǎn)入征程起割。
④起割速度以熔渣能從割縫底部流暢排出為宜。
⑤氣割將要達(dá)到終點(diǎn)時，應(yīng)略為放慢速度以減少后拖量，使切口下部完全割斷。
⑥氣割過程匯總，若發(fā)生割不穿現(xiàn)象，應(yīng)立即停止氣割，以免造成氣渦，使切割面產(chǎn)生凹坑和發(fā)生回火。重新起割時應(yīng)選擇另一位置作為起割點(diǎn)。
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