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無錫晟隆創鋼業有限公司在激烈競爭的商海中,始終堅持以客戶為中心,以為重點、人才為保證、效益為根本的經營理念,堅持扎扎實實、腳踏實地為,為社會發展著想的宗旨。無論是現在還是將來,晟隆創都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內外廣大用戶建立長期、友好的戰略合作伙伴關系,互惠互利,共圖發展!
公司經過多年的努力,已經完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產工藝及完善的檢測設備。規模化的生產,集約化的,以及不懈的研發和創新使本公司產品保持著長久的生命力。目前公司產品的銷售在國內電熱合金市場于前列,2009年初公司成立了外貿部,產品現已遠銷到中東,歐美市場。
不銹鋼材質有;201,202,301,304,304L,TP304H,321,316,316L,310S,TP347H,17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb),17-7PH(0Cr17Ni7Al),15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al),1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13,9Cr18,9Cr18Mo,9Cr18MoV,1Cr17Ni2,Cr12,Cr12MoV,300系列,400系列,500系列,600系列等。
Quantum電爐通過廢鋼料槽升降小車替代了料籃加料,采用虹吸式無渣出鋼,仍使用式保持和預熱廢鋼,預熱溫度高,有害氣體少鼓勵利用廢鋼煉鋼和短流程煉鋼,鼓勵企業在不新的產能基礎上進行電爐流程產能置換,鼓勵將環保壓力大、產能過剩嚴重地區的產能置換到廢鋼相對充足、鋼材供應不足的地區
如今走進聯合主控室,首先映入眼簾的是液晶大屏幕上從現場傳來的一幀幀高清畫面,操作人員在主控室里就可實現料場設備運轉監控及流程選擇,對參數進行設定,實時設備運轉狀態和進行故障處理等一系列操作其他技術經濟指標能夠達到金屬收得率90%~92%,全廢鋼電耗在300千瓦時/噸以下,電極消耗在1.0千克/噸以下,單位公稱容量年產量能做到10000噸鋼/噸以上
水鋼今年上半年檢修時,冷料廠在鑄造車間的廠房后面刨出了兩個地坑,用來裝翻鐵后罐底殘余的渣鐵混合物。即使在地坑底部鋪上了干燥的轉爐渣料,在地坑周邊也用轉爐渣堆成圍欄,但在傾倒鐵水時依舊會出現鐵水的問題。當工人在地坑周邊觀察鐵水情況時,也有可能因為渣圍松動坑內,存在高溫灼燙的安全風險。創新工作室的成員們不等不靠,充分發揮自身團隊力量,分析情況,制訂措施,對翻鐵殘鐵坑進行技術改造。創新工作室領頭人黃云凱帶著團隊成員肖堯、孫濤等人著手改造,他們在地坑轉爐渣圍擋外層用鋼板圍擋,對殘鐵坑進行隔離,圍擋用槽鋼做骨架,同時將鋼板全部焊接在骨架上,與廠房柱子外沿平齊,并在鋼板圍擋外側距地面約1米高處增設安全通道。同時,他們在平臺上高約1.5米處開設可開閉的觀察孔,當作業人員需要觀察時只需要打開觀察孔觀察即可,徹底了安全隱患。此改造項目了水鋼及職能部門的肯定。
在石灰礦業分公司,石灰石車間破碎經常出現B線圓錐破碎機下道工序及Z線出現故障緊急停機后,圓錐破碎機上道工序還在運行,礦石送入圓錐破碎機后造成卡堵,或者是異物進入圓錐破碎腔造成卡堵的情況。職工們處理卡堵問題必須進入破碎掏礦,存在安全風險。同時,疏通卡堵非常耗時,每次處理均需要2小時~3小時,嚴重影響生產進度。針對此現象,石灰礦業分公司工匠場的成員張家斌、蔡光輝等人對破碎展開攻關。首先,他們在振動篩出口和圓錐破碎機入口處自動插板閥,當圓錐或者下級Z線出現狀況時,聯鎖啟動自動停顎式破碎機、振動篩等,隨即切斷插板閥,杜絕礦石進入圓錐破碎機的腔體。同時,他們在B101皮帶處增設,杜絕金屬物進入圓錐破碎機;在特殊部位增設視頻監控,便于值班人員及時發現礦石卡、堵等現象。他們還增設了流量儀表、智能電流表形成聯鎖保護,讓設備運行更安全可控。B線改造試驗成功后,立即推廣到A線上使用,從根本上了安全隱患,了現場作業人員的贊揚。
??據了解,為了推進項目建設,八鋼主要掛帥,多次召開專題會議,梳理了25000多個四級末端指標,形成了46冊設計文檔;項目團隊以天天讀,短短2個月打通了41套,采集了100多萬條數據,實現了熱軋秒級高頻數據的采集,提前完成了算法模型的建設該廠鋼絲車間是東北特鋼的益產線,生產的鋼絲在酸洗、涂層后,按照生產工藝要求,須通過干燥箱充分干燥后方可進行拉拔未來電爐爐型的發展方向將是能實現連續加料、廢鋼預熱、綠色環保、低排放、余熱回收及智能煉鋼的電爐隨著25000/80型制氧機組達產,當地液氧價格一度降至800元/噸,漣鋼實現了千萬噸產能的低成本用氧平衡,徹底扭轉了積累已久的氧氣供需矛盾,并且成功解放一部分深冷空分產能到轉爐,同時也為空分停產檢修爭取到有利的
本部冷軋、攀鋼氮合金等15條產線初步完成了數智化改造建設集團通過構建開放型協同創新共同體,與高校和科研院所開展專業學術交流、共建聯合實驗室等,打造高水平科技創新載體和平臺,深化探討交流,推動科技成果轉化
為實現料機無人化的目標,新鋼綜合料場建立了料場模型,采取了高精度的設備檢測和控制以及可靠的安全防護、視頻監控等措施,構建了堆取料機、半門架取料機、重型卸料車無人化控制
那么,偌大的綜合料場,究竟是如何做到智能化運作呢?在綜合料場聯合主控室,筆者找到了——基礎自動化