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3Cr2W8V是常用的壓鑄模具鋼。其含碳量較低，在高溫下有較高的硬度和強度。

這是常用的壓鑄模具鋼。它具有較低的含碳量，以保證鋼的高韌性和良好的導熱性，同時含有較多的易形成碳化物格、鎢元素，因此在高溫下有較高的硬度和強度（650℃時硬度仍達HB300左右）由于鋼的相變溫度較高，故抵抗冷熱交變的耐熱疲勞性良好。淬透性也較好，鋼材斷面厚度在100毫米以內時可以淬透，但其韌性和塑性較差。

適用于制作高溫下，高應力，但不受沖擊負荷的高硬度的熱壓模，頂鍛模,壓鑄模等。

化學成分

技術條件 C Si Mn Cr W V P S

GB1299-77 0.30~0.40 ≤0.40 ≤0.40 2.20~2.70 7.50~9.00 0.20~0.50 ≤0.030 ≤0.030

交貨狀態和試樣誶火后的硬度值

技術條件交貨狀態（退火或高溫回火）試樣淬火

硬度HB 壓痕直徑mm 溫度℃ 冷卻劑硬度HRC≥

GB1299-77 207~255 3.8~4.2 1075~1125 油一

各種性能比較

切削性耐磨性耐沖擊性淬火不變形性淬硬深度紅硬性被切削性脫碳敏感性使用硬度HRC

較差較好中等較好深較好較差較小 45~54

3Cr2W8V熱處理

3Cr2W8V鋼屬于中碳高合金鋼，它具有很高的韌性和良好的導熱性，鋼中較高的含鎢量，使鋼的回火穩定性提高，并在回火過程中析出碳化物造成二次硬化，因此3Cr2W8V鋼的紅硬性也較好。此外，鋼中含有的鉻和釩還能提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性。

3Cr2W8V鋼的臨界點：Ac820~830℃，Ar790℃Acm1100℃。

（1）鍛造

3Cr2W8V鋼的鍛造規范如下：加熱溫度:1130~1160℃；始鍛溫度：1080~1120℃；終鍛溫度：850~900℃；冷卻方法：先空冷至Ar附近，然后緩冷。

（2）退火

3Cr2W8V鋼鍛造后必須進行退火處理，其目的在于均勻組織、降低硬度，以便于切削加工。因為此鋼實際上屬于過共析鋼類型，所以一般采用等溫球化退火。退火后，組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成。其硬度為HB207~255。

（3）淬火與回火

3Cr2W8V鋼的淬火溫度一般選擇1050~1100℃，理由是過高的淬火溫度，將導致沖擊韌性下降，近年來試驗結果表明，提高淬火溫度至1100~1150℃，可使3Cr2W8V鋼的回火穩定性、回火后的硬度、紅硬性、高溫沖擊韌性、斷裂韌性、室溫和高溫強度等均獲得較顯著的改善。這對3Cr2W8V鋼制造承受沖擊負荷不大、工作溫度較高的熱擠壓模以及壓鑄模是十分有利的，其使用壽命都有一定程度的提高。根據金相組織的觀察，在低于1150℃溫度淬火，晶粒的長大不嚴重，淬火溫度高于1175℃時，才出現粗大的馬氏體組織。所以，3Cr2W8V鋼的淬火溫度最高選擇到1150℃為宜。

3Cr2W8V鋼的加熱，和其它高合金鋼一樣，應采用預熱或緩慢加熱，以減小熱應力，小模具可以不預熱，形狀復雜和大的模具，應進行兩次預熱。

3Cr2W8V鋼的淬透性很好，一般在140~160℃的熱油或空氣中冷卻即可；對尺寸小，形狀稍復雜的模具，可采用550~600℃的鹽浴中一次分級而后空冷的淬火工藝（15~18秒/毫米）；對形狀復雜，要求變形小的模具，可采用先在830~850℃進行第一次分級（預冷），再在450~550℃進行第二次分級，然后在空氣中冷卻；如模具形狀特別復雜，采用分級淬火還不能達到要求時，則可以采用等溫淬火，如在400℃進行貝氏體等溫淬火。3Cr2W8V鋼淬火冷卻時不要冷至室溫，在冷至100~150℃時即直接轉入回火爐，以堿少裂紋的形成。

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切削性	耐磨性	耐沖擊性	淬火不變形性	淬硬深度	紅硬性	被切削性	脫碳敏感性	使用硬度HRC
較差	較好	中等	較好	深	較好	較差	較小	45~54

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