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Q345精密管是含碳量為0.1%-0.25%,加入主要合金元素錳、硅、釩、鈮和鈦等; 它的含合金總量<3%。按強(qiáng)度分為300、350、400和450MPa等4個(gè)級(jí)別。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。:“Q”是屈服的“屈”字的漢語(yǔ)拼音大寫(xiě)字頭,其后數(shù)字為該牌號(hào)最小屈服點(diǎn)(σs)值,其后的符號(hào)是按照該鋼雜質(zhì)元素(硫、磷)含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。其中A、B級(jí)鋼通常稱(chēng)16Mn
精密管是一種通過(guò)冷拔或冷軋工藝生產(chǎn)的高精密度、高光亮度的無(wú)縫鋼管。其內(nèi)外徑尺寸可精確至0.2mm以內(nèi),在搞彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí),重量較輕,所以廣泛用于制造精密機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)武器、槍管、炮彈等。
116Mn的化學(xué)成分:
C:0.12~0.20; Mn:1.20~1.60; Si:0.20~0.55; 抗拉強(qiáng)度:470~660牛/平方毫米; 屈服強(qiáng)度:275~345牛/平方毫米; 伸長(zhǎng)率:21%。具體值要根據(jù)鋼材的厚度或直徑,以上數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)鋼材的厚度或直徑為:16~100mm
216Mn的用途:
用于橋梁的專(zhuān)用鋼種為“16Mnq”,汽車(chē)大梁的專(zhuān)用鋼種為“16MnL”,壓力容器的專(zhuān)用鋼種為“16MnR”。
316Mn精密管標(biāo)準(zhǔn):
GB/T8163-2008(輸送流體用) GB6479-2000(高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管)
此類(lèi)鋼是依靠調(diào)整含碳(C)量來(lái)改善鋼的力學(xué)性能,因此,根據(jù)含碳量的高低,此類(lèi)鋼又可分為:
低碳鋼--含碳量一般小于0.25%,如10、20鋼等;
中碳鋼--含碳量一般在0.25~0.60%之間,如35、45鋼等;
高碳鋼--含碳量一般大于0.60%。此類(lèi)鋼一般不用于制造鋼管。
416Mn重量計(jì)算公式:
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
16Mn無(wú)縫管工藝流程
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光 ——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝 1、生產(chǎn)制造方法
按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋 管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、Q345
無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷,截成所需長(zhǎng)度, 在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn),在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱(chēng)毛管。再送至 自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚,經(jīng)定徑機(jī)定徑,達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通 常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi),穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng),使擠壓件從較 小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
規(guī)格
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規(guī)格
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規(guī)格
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規(guī)格
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Φ4×0.5
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Φ16×0.5
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Φ26×1.8
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Φ35×9.0
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Φ4×0.8
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Φ 16×0.8
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Φ26×2.0
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Φ35×10
|
Φ4×1.0
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Φ16×1.0
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Φ26×2.2
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Φ38×0.5
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Φ4×1.2
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Φ16×1.2
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Φ26×2.5
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Φ38×0.8
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Φ5×0.5
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Φ16×1.5
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Φ26×2.8
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Φ38×1.0
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Φ5×0.8
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Φ16×1.8
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Φ26×3.0
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Φ38×1.2
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Φ48×5.0
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Φ70×2.8
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Φ90×10
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Φ130×14
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Φ48×5.5
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Φ70×3.0
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Φ90×12
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Φ130×16
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Φ48×6.0
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Φ70×3.5
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Φ90×14
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Φ130×18
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Φ48×7.0
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Φ70×4.0
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Φ90×16
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Φ140×2.5
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Φ48×8.0
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Φ70×4.5
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Φ95×2.0
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Φ140×2.8
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Φ48×9.0
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Φ70×5.0
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Φ95×2.2
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Φ140×3.0
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交貨狀態(tài)
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代號(hào)
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說(shuō)明
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冷加工/硬
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BK
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最后冷加工之后不進(jìn)行熱處理,從而管子只可進(jìn)行很小的變形
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冷加工/軟
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BKW
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最后熱處理之后進(jìn)行小變形量的冷加工,對(duì)鋼管端部加工時(shí)
允許有限的冷變形(例如:彎曲、擴(kuò)口)
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冷加工后消除應(yīng)力退火
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BKS
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最后冷加工后在 Ac1以下進(jìn)行退火,以消除冷加工應(yīng)力
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退火
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GBK
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最后冷加工之后,鋼管在保護(hù)氣體下進(jìn)行的完全退火
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正火
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NBK
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最后冷加工 之后,鋼管在保護(hù)氣體下進(jìn)行的正火
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鋼種
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力學(xué)性能
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冷拔(軋)管
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金切管
|
20#
|
抗拉強(qiáng)度σbN/mm2
伸長(zhǎng)率δ5%
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≥510
|
≥390
|
≥5
|
≥20
|
||
45#
|
≥647
|
≥590
|
|
≥4
|
≥4
|
加工形式
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缸徑
|
長(zhǎng)度
|
直線度
|
尺寸精度
|
內(nèi)孔粗糙度
|
冷軋
|
30-100
|
≤12M
|
0.3-1.0
|
H8-H10
|
0.4-1.6
|
冷拔
|
30-250
|
≤12M
|
H8-H10
|
0.8-1.6
|
|
珩磨
|
40-500
|
≤12M
|
1000
|
H8-H9
|
0.4-0.8
|
滾壓
|
40-400
|
≤7M
|
H8
|
0.4
|
尺寸公差(壁厚偏差±5%)
|
|||
內(nèi)徑尺寸
|
H8
|
H9
|
H10
|
30
|
+0.033
0
|
+0.052
0
|
+0.084
0
|
>30-50
|
+0.039
0
|
+0.062
0
|
+0.100
0
|
>50-80
|
+0.046
0
|
+0.074
0
|
+0.120
0
|
>80-120
|
+0.054
0
|
+0.087
0
|
+0.140
0
|
>120-180
|
+0.063
0
|
+0.100
0
|
+0.160
0
|
>180-250
|
+0.072
0
|
+0.115
0
|
+0.185
0
|
>250-315
|
+0.081
0
|
+0.130
0
|
+0.210
0
|
>315-400
|
+0.089
0
|
+0.140
0
|
+0.230
0
|