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沖壓彎頭的耐磨加工性能
   沖壓彎頭該部位為圖紙中明確標出需加工出導向的區(qū)域。但由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動。
           沖壓彎頭在我國的工業(yè)中被廣泛應用。沖壓彎頭的使用壽命至關重要。因為不銹鋼具有良好的耐侵蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼沖壓彎頭還集機械 強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可知足建筑師和結(jié)構(gòu)設計職員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進行 反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼承進行氧化，使銹蝕不斷擴大，終極形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護 僅是一種薄膜。
          沖壓彎頭由于此種結(jié)構(gòu)的導向間隙為調(diào)試滑配間隙，一旦損壞將沒有更有效地調(diào)整手段，會長期影響制件的成形質(zhì)量，并帶來安全隱患。而且，在導向部位未采用專用導滑板，反而采用了加工型面相互導向結(jié)構(gòu)，存在間隙過大后，無法調(diào)整的缺陷，導致了制件出現(xiàn)了撕裂、歪斜不正行為。
         沖壓彎頭的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼沖壓彎頭獲得耐蝕性的基本元素， 當鋼中含鉻量達到1.2％左右時，鉻與侵蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼 的基體進一步侵蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以知足各種用途對不銹鋼沖壓彎頭組織 和機能的要求。為改善沖壓彎頭耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不 銹鋼沖壓彎頭好一些。