室外層絞式鎧裝架空光纜的生產工藝
  層絞式光纜的結構一般都是是把9/125μm單模光纖或50/125μm 62.5/125μm多模光纖套進用高等阻水材料制成的松套管中，套管內填充防水化合物，松套管 (和填充繩)圍繞中心加強芯絞合成緊湊的纜芯。松套管和填充繩圍繞中心加強芯互絞緊湊和圓形的纜芯。纜芯內的縫隙充加阻水填充物。雙面皺紋鋼帶(PSP)或者鋁帶縱包后擠制聚乙烯護套或阻燃護套料成纜。
  層絞式光纜制造的工藝流程，1、著色工序2、二套工序3、成纜工序4、護套工序5、最終測試。
  首先是著色工序，我們將裸色光纖（本色光纖）涂上不同顏色，經過紫外光固化后這些顏色不易掉。著上了不同顏色的光纖經過固化和衰減系數的測試，合格的才能進入下道工序。本色光纖著12種顏色，藍，橙，綠，棕，灰，白，紅，黑，黃，紫，粉紅，淺綠。
  二套工序，就是將光線套入充有油膏的松套管中保護起來，一般松套管外徑在1.85MM的套管里最多放6根光纖，外徑為2.2MM的松套管里放12根光纖。一般松套管里的光纖要比套管長，也就是我們說的余長，余長控制過程是再光纜生產的關鍵過程。余長一定要控制在一定范圍內。太大太小都會使光纖受力。松套管式PBT材料，也是有12種材料。生產出來的套管經過衰減的測試和配租進入下道工序。
  成纜工序就是將裝有光纖的不同顏色的松套管，填充繩按一定的節距以SZ絞的方式用紗綁扎在中心加強芯周圍形成具有結構余長的纜芯。成產出來的半成品纜芯經過全測衰減，合格的才能進入下道護套工序。
  生產出來的半成品纜芯上填油膏后包上金屬帶在擠制護套，主要讓光纜具有能耐受機械，化學和電氣性能，如紫外線，抗壓，抗酸堿，防潮，防水等。生產出來的成品光纜通過在線的缺陷，火花和直徑的檢測以及人工的滲水，護套厚度，金屬帶的搭接寬度的測試，合格后可以進入最終測試工序。
  最終通過儀器檢測光線光纜在1310,和1550窗口的數據合格后可以出廠。在建廠初期，國內市場欣欣向榮，公司戰略部署兩步走，海內外并駕齊驅。當時，國外的客戶對光纜的需求也十分巨大，市場一片大好。我們第一個客戶，從第一筆2000多元人民幣的訂單，到現在客戶已經從一家經銷商做成了一個在當地小有名氣的品牌。每當客戶談到這里，都不勝唏噓，感慨正是因為我們過硬的產品質量和嚴謹的工作態度，才能讓我們兩家“雙贏”。

  所以說，品牌光纜走紅，全靠歐孚代工。我們相信自己的品牌，產品就是最好的證明。我們為值得用心的客戶，付出百分之二百的真心。