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　　操作數(shù)據(jù)
　　切割能力　　　　　　　　　機(jī)用穿孔
　　最大切割能力　　　　　　　　10mm

  氣刨能力
　　每小時(shí)的金屬氣刨量：2.8kg
　　深度 x 寬度：2.9mm x 6.5mm

概述
　　應(yīng)用　　　　　　　　　　　標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)零件
　　機(jī)用切割　　　　　　　　　　電源
　　　- X-Y工作臺(tái)
　　　- 軌道小車切割系統(tǒng)　　　　T45m機(jī)用割炬
　　　- 管材切割系統(tǒng)　　　　　　備用切割易損件
　　　- 機(jī)器人切割系統(tǒng)　　　　　帶線夾的工作電纜6m
　　   手工切割　　　　　　　　提手
　　   氣刨

切割能力
　　低碳鋼　　　　　　　　無熔渣　　　　　　　　　不適用
　　　　　　　　　　　　最大穿孔能力　　　　　　　10 mm
　　不銹鋼　　　　　　　最大穿孔能力　　　　　　　10 mm
　　鋁　　　　　　　　　最大穿孔能力　　　　　　　10 mm
　　切割速度　　　　　　最大穿孔能力　　　　　　　10 mm
　　(低碳鋼)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　810 mm/m
　　切割角度　　　　　　ISO 9013范圍　　　　　　　　5
　　焊接性　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　可直接焊接
　　切割材料決定　　　　　低碳鋼　　　　　　　　　空氣
　　加工工藝氣體　　　　　不銹鋼　　　　　　　　   空氣,氮?dú)?br /> 　　(等離子氣/保護(hù)氣)　　　　鋁　　　　　　　　　　空氣, 氮?dú)?br /> 　　加工安培數(shù)　　　　并非全部加工工藝適用于　　　20-45
　　　　　　　　　　　　所有切割材料

　　注： 應(yīng)注意比較： 競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手多列出最大切割速度但并不提及以上所示的提供最佳切割質(zhì)量的速度。 以上所示的切割速度可確保最佳切割質(zhì)量，切割速度可提高50%以上。

　　　    ISO 9013是定義用熱能切割零件的切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 范圍越低(范圍1最低)，切割面的切割角度越小。范圍4的切割角度優(yōu)于范圍5。

優(yōu)勢(shì)
　　體積小、重量輕，在切割厚度12mm以內(nèi)的設(shè)備中擁有最佳的便攜性。
　　Conical Flow™技術(shù)增加了電弧能量密度，提高了切割質(zhì)量，而且熔渣的數(shù)量極少。
　　即使對(duì)于首次使用的操作工來說，也能方便使用專利的拖拽切割技術(shù)。
　　Boost Conditioner™輸入電壓補(bǔ)償?shù)牟▌?dòng)(200-240V線路)，可提高低壓線路、電動(dòng)發(fā)電機(jī)和輸入電源（波動(dòng)）的性能。
CNC接口和Fast Connect™割炬連接，增加了手持和機(jī)用情況下的通用性。
雙角度設(shè)計(jì)延長(zhǎng)了噴嘴的壽命，并且降低了運(yùn)行成本。
Powercool™設(shè)計(jì)使內(nèi)部零件的冷卻更高效，增強(qiáng)了系統(tǒng)的可靠性，減少了故障停機(jī)時(shí)間。