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我公司是專門生產高壓，超高壓（220kV及以下電力電纜）及配套電纜終端，電纜接頭，電纜附件的大型企業。 寧夏110KV電纜戶外終端頭YJZWG4 1*300

３號主 變停 電后 ， 施 工 單 位 及 廠 家 等 各 方 人　 員對 電纜 終端 滲油 事故依 據處 理方 案進 行 了消缺　 工作 。在 消缺 過 程 中 ， 廠 家人 員 對 于 電纜終 端 底　 部 的螺栓 進行 了檢查 ， 未 發現 有松 動現 象 ， 排 除 了　 安裝 錐罩 過程 中螺栓 沒 擰 緊 ， 導 致 密 封 面有 間 隙　 而 滲漏 的可 能性 。在拆 裝 終 端 錐 罩 的過 程 中 ， 對　 密 封表 面進行 檢查 ， 確認 表 面清 潔干凈 。 同時 ， 對　 于 廠家人 員還 對 密 封 圈進 行 了檢查 ， 確認 原 安 裝　 的密封 圈安裝 入槽 準確 到位 ， 密封 圈也 無損 傷 ， 通　 過對 套管 上部 的密 封 圈 印記 的檢查 ， 確認 印記 完　 好， 無滲 油流 過 的痕 跡 ， 排除 了 由密封 圈安裝 不 當　 造成 的問題 。通 過 現場 各 方 人 員 的 檢查 、 分 析 和　 判斷， 認 為是 在廠 家 施 工 人員 加 電纜 終 端頂 部 加　 灌絕 緣油 不 當 ， 導致 絕緣 油溢 出 ， 滲漏至 終端 底部　 無法 觸及 的 空槽 內所 致 。正 常 的電纜終 端絕 緣劑　 加 罐方式 為拆 除 頂部 預裝 的零 部 件 ， 將 加 熱去 潮　 的絕 緣劑 注入 套管 內。絕 緣劑 在 溫 度 為 ２ ０ ℃時 ， 　 液 面至套 管 頂 部 的距 離 為 １ ７ ０ 　 ｍ ｍ。加熱至要求溫度后維持2～3小時 3.自然冷卻至環境溫度，時間不少于8小時。 2.1 將電纜金屬護套斷口處保留10mm長阻水帶、其余去除。 2.2 按圖3所示尺寸開剝線芯、處理外半導電層和絕緣層。 2.3 外半導電層處理：外半導電層斷口應與電纜軸線垂直、平整，在外半導電層斷口刮出 20～30mm 的坡口，并依次用 600#和 800#砂紙打磨至與絕緣平滑過渡。注意：處理半導電層時千萬不要損傷絕緣，打磨過半導的砂紙不能再打磨絕緣。 2.4 電纜絕緣層表面處理：依次用 240＃、600＃、800#砂紙打磨，使電纜主絕緣層表面沒有劃痕和導電顆粒。（打磨過程中應不斷在軸向和周圍方向勻速移動，避免在 局部位置長時間打磨形成絕緣表面凹陷，如在絕緣層表面有凹凸時，可用玻璃片先 做局部修整后再打磨）。 2.5 測量并記錄對接電纜主絕緣外徑和預制接頭主體內徑（如實填寫施工記錄表），電 纜絕緣外徑最小值見表二，處理完后清理干凈用保護膜纏繞保持干凈。我認為一個企業的品牌價值肯定要大于人的價值，我們是通過品牌價值來體現人的價值220kV干式高壓電力電纜終端頭的制作是一項操作難度太，施工工藝復雜而嚴格的工作。終端頭制作的質量將直接影響到該電纜能否安全運行。現以220 kV電力電纜普通終端及附件為例淺談一下220kV高壓電力電纜終端頭的制作工藝。 　　二、220kV戶外充油式電纜終端頭制作 　　220kV電纜終端頭制作是一項施工工藝要求高，操作復雜、難度較大的工作。220kV高壓電纜終端頭制作具體施工操作工藝流程如下：電纜敷設到位→確定電纜端頭長度適當留有余度→電纜加溫校直→焊接地線→電纜內絕緣層加工→瓷套管端部引出線棒安裝→底盤偏心座及應力錐安裝→瓷套管安裝→瓷套管頂蓋安裝→瓷套管吊裝就位→絕緣油真空脫氣處理→瓷套管注絕緣油→電纜端頭清理加固。我這兩年一直在研究心學，幾百年前的學說可以成為中華民族強大的精神基礎所以說運氣好，這幾天我交了報告之后不斷有人聊到用人這件事，昨晚吃飯的時候也是制定嚴謹固定的合同模板，加速審核速度我的理念就是通過法制創造一個尊重、公平、有成就感的工作環境就能做出好的符合市場的東西寧夏110KV電纜戶外終端頭YJZWG4 1*300某110kV電力變壓器，其高壓套管采用德國進口插拔式電纜終端。插拔 式電纜終端與油紙電容式套管結構不同，器身引出 線與其連接方式不同，設計和制造時應充分考慮插 拔式電纜終端接線的特殊性。在試制前兩臺 SZIO一 40000/1 10變壓器時，由于經驗不足，高壓短時感應 耐壓試驗(簡稱 ACSD)局部放電均未達到合同規定 的 l00pC以下的要求，熄滅電壓為 58kV，而其它試 驗一次全部通過。而我公司近年來設計制造了近百 臺 1l0kV油紙電容式套管電力變壓器，每臺變壓器 高壓局部放電均在 l00pC以下，因此有必要對變壓器高壓出線端的設計結構和制造工藝進行分析，找 出高壓局部放電超標的原因，并予以解決：2.1 高壓局部放電超標的原因 為找出高壓局部放電超標的原因，必須確定局 部放電的可能位置。我們首先采用超聲波定位