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美標截止閥和法蘭閘閥是同屬一個類型的閥門，區別在它的關閉件是個閥體，閥體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。 閘閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。二片式球閥，三片式球閥,是近年來被廣泛采用的一種新型閥門， 　　一，美標截止閥具有以下優點： 　　1． 流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。 　　2． 結構簡單、體積小、重量輕。 　　3． 緊密可靠，目前閘閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。 　　4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。 　　5． 維修方便，閘閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。 　　6． 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。 　　7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。 　　美標截止閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種閘閥用于分配介質與改變介質的流向。三片式球閥安裝與維護應注意以下事項： 　　1.要留有閥柄旋轉的位置。 　　2. 不能用作節流。 　　3帶傳動機構的球閥應直立安裝。 　　二，美標截止閥,美標閘閥的工作原理是靠旋轉閥戀來使閥門暢通或閉塞。閘閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結構 簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，在各行業得到廣泛的應用。 　　三,美標截止閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。閘閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優點： 　　1． 流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。 　　2． 結構簡單、體積小、重量輕。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。 　　3． 緊密可靠，目前閘閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。 　　4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。 　　5． 維修方便，閘閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。 　　6． 在全開或全閉時，閘體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。 　　7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。 球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動。 　　美標截止閥是一種比較新型的閘閥類別，它有著自身結構所獨有的一些優越性，如開關無摩擦，密封不易磨損，啟閉力矩小。這樣可減小所配執行器的規格。配以多回轉電動執行機構，可實現對介質的調節和嚴密切斷。廣泛適用于[wiki]石油[/wiki]、[wiki]化工[/wiki]、城市給排水等要求嚴格切斷的工況。 　　四,它的工作原理如下： 　　A、開啟過程 　　1在關閉位置，閥體受閥桿的[wiki]機械[/wiki]施壓作用，緊壓在閥座上。 　　2當逆時針轉動手輪時，閥桿則反向運動，其底部角形平面使球體脫開閥座。 　　3閥桿繼續提升，并與閥桿螺旋槽內的導銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉。 　　4直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉到全開位置。 　　B、關閉過程 　　1關閉時，順時針旋轉手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉。 　　2繼續旋轉手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內的導銷的作用，使閥桿和閘板同時旋轉90°。 　　3 快要關閉時閘體已在與閥座無接觸的情況下旋轉了90°。 　　4手輪轉動的最后幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到完全密封。 　　五,美標截止閥的結構特點： 　　1、 啟閉無摩擦。這一功能完全解決了傳統[wiki]閥門[/wiki]因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。 　　2、 上裝式結構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車，降低成本。 　　3、 單閥座設計。消除了閥門中腔介質因異常升壓而影響使用安全的問題。 　　4、 低扭矩設計。特殊結構設計的閥桿，只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。 　　5、 楔形密封結構。閥門是靠閥桿提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。 　　6、 密封面的自清潔結構。當球體傾離閥座時，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過，不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的。 　　此類閥門安裝在管道上要水平

編輯本段主要尺寸

　　

DN				10K
毫米	in	升	D	D1	D2	b	n-&oslash/d	H	Do
50	2	203	155	120	100	16	4-ø19	360	200
65	21/2	216	175	140	120	18	4-ø19	380	200
80	3	241	185	150	130	18	8-ø19	415	250
100	4	292	210	175	155	18	8-ø19	465	250
125	5	356	250	210	185	20	8-ø23	515	300
150	6	406	280	240	215	22	8-ø23	545	350
200	8	495	330	290	265	22	12-ø23	675	450
				20K
50	2	267	155	120	100	18	8-ø19	420	200
65	21/2	292	175	140	120	20	8-ø19	465	250
80	3	318	200	160	135	22	8-ø23	490	300
100	4	356	225	185	160	24	8-ø23	590	350
125	5	400	270	225	195	26	8-ø25	690	400
150	6	444	305	260	230	28	12-ø25	760	450
200	8	559	350	305	275	30	12-ø25	1070	450