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磁粉制動器是根據電磁原理和利用磁粉傳遞轉矩的。磁粉制動器具有激磁電流和傳遞轉矩基本成線性關系。在同滑差無關的情況下能夠傳遞一定的轉矩，具有響應速度快、結構簡單、無污染、無噪音、無沖擊振動節約能源等優點。是一種多用途、性能優越的自動控制元件。磁粉制動器廣泛應用于各種機械中不同目的的制動、功率測試加載、放卷張力的控制等。磁粉制動器廣泛用于緩沖起動、過載保護、調速、卷繞系統中收卷的張力控制等。
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磁粉制動器(俗稱磁粉剎車器，自然冷卻式，是根據電磁原理和利用磁粉傳遞轉矩的。其具有激磁電流和傳遞轉矩基本成線性關系的特點。在同滑差無關的情況下能夠傳遞一定的轉矩，具有響應速度快、結構簡單、無污染、無噪音、無沖擊振動節約能源等優點。是一種多用途、性能優越的自動控制元件。現已被廣泛應用于造紙、印刷、 塑料、橡膠、紡織、印染、電線電纜、冶金、壓片機以及其他有關卷取加工行業中的放卷和收卷張力控制。磁粉制動器還經常被用于傳動機械的測功加載和制動等。

1:磁粉制動器是采用磁粉作介質，在通電情況下形成磁粉鏈來傳遞扭矩的新型傳動元件，主要由內轉子、外轉子、激磁線圈及磁粉組成。

2:當線圈不通電時，主動轉子旋轉，由于離心力的作用，磁粉被甩在主動轉子的內壁上，磁粉與從動轉子之間沒有接觸，主動轉子空轉。

3:接通直流電源后產生電磁場，工作介質磁粉在磁力線作用下形成磁粉鏈，把內轉子、外轉子聯接起來，從而達到傳遞，制動扭矩的目的 。
例如當時我國在研制渦噴6的時候由于機械加工能力嚴重落后，曾人工打磨數千個發動機葉片，耗費了相當大的人力和時間。1980年以來，科學技術迅速發展，各國爭攀科技樹，作為工業制造的關鍵一環，機床被列入“863計劃”重點攻關。這一時期我國的機床數控化和國產化有了較大的進步。隨著中美蜜月期的到來，加快了對西方技術引進。據說當時從日本引進數控機床，不僅僅獲得了軟件源碼、電路圖紙、系統框架圖，日本還派專家來指導。
1、緩沖起動，停止用:利用連結時的圓滑特性及定轉矩特性達到緩沖起動和停止。

2、連續滑動、張力控制用

3、轉矩限制器用

4、高速應答用

5、動力吸收用

6、定位停止用

7、模擬負載用

磁粉制動器是由傳動單元(輸入軸)和從動單元(輸出軸)合并而成。在兩組單元之間的空間，填有粒狀的磁粉(休積大約40微米)。當磁性線圈不導電時，轉矩不會從傳動軸傳于從動軸，但如將線圈電磁通電，就由于磁力的作用而吸引磁粉產生硬化現象，在連繼滑動之間會把轉矩傳達。 *磁粉制動器是一種性能優越的自動控制元件。它以磁粉為工作介質，以激磁電流為控制手段，達到控制制動或傳遞轉矩的目的。其輸出轉矩與激磁粉電流呈良好的線性關系而與轉速或滑差無關，并具有響應速度快，結構簡單的優點

(1)高精度的轉矩控制 轉矩的控制范圍非常廣，而且控制精度高，傳達轉矩和激磁電流成正確的比例，可實現高精度的控制。

(2)優越的耐久性、壽命長 采用耐熱、耐磨耗、耐氧化 、耐蝕性的超合金磁粉，壽命長。

(3)穩定性超群的定轉矩特性 磁粉的磁氣特性佳，而且粉粒相互之間的結合力安定，滑動轉矩非常穩定，與相對回轉數沒有關系能持久保持恒定的轉矩。

(4)連續滑動運轉使用 散熱效果優良而且采用熱變形均一的冷卻構造，加上磁粉的高耐熱性，容許連結與制動功率及滑動功率大，能夠圓滑的滑動運轉，不會 引起震動。

(5)連結圓滑，無沖擊 連結時的沖擊極小，能夠無沖擊的圓滑啟動、停止。而且阻力轉矩極小，不會引起無用的發熱量。

(6)適合高頻運轉 應答敏捷快速及特別的散熱構造，適合高頻度運轉使用。

(7)輕量、免保養、壽命長 型式簡潔輕量化，使用耐高溫之線圈及特殊油脂軸承，并針對易生磨耗的電樞施以耐磨特殊處理，延長使用壽命。
”北京華強電力集團高級售電管理師分析。“其二是市場風險，目前，多數售電公司大部分交易用戶是鋼廠、鋁廠等工業用戶，不僅用戶結構單一，還要花費時間與精力篩查是否是高能耗、高污染企業，這無形中帶給我們售電公司負偏差損失的風險，畢竟從交易體量上來說，電是大宗商品，一旦大客戶出現此類問題，就會讓整個公司全年的利潤全部泡湯。此外，還要緊盯競爭對手帶來的行業壓力等等。”來自河北張家口的一家企業對市場風險有著切身體會。