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S136是鏡面防銹模具鋼。
| JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) | ASSB瑞典 | AISI美國 | DIN德國 | BOHLER奧地利 |
| SKS538 | S-136 | 420ESR | 1.2083 | M310 |
S136 化學(xué)成分
| 元素 | C | Si | Mn | Cr | P | S |
| 含量（%） | 0.38 | 0.8 | 0.5 | 13.6 | <0.03 | <0.03 |
出廠硬度 退火至235HB 特征 經(jīng)爐外精煉（VD）+電渣重熔精煉（ESR）,組織更純潔細(xì)微，優(yōu)良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機(jī)械加工性，淬硬時優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。 用途 高拋光度及高要求的內(nèi)模件，高耐蝕的塑料模具，生產(chǎn)、醫(yī)療、食品工業(yè)等產(chǎn)品。 S136優(yōu)點(diǎn) S136是具有優(yōu)良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產(chǎn)特性，而且更有下列優(yōu)點(diǎn)： 較低的維護(hù)費(fèi)用： 模具經(jīng)過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲存時，不需要特別的保護(hù)。 較低的生產(chǎn)成本： 模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環(huán)，可增加模具壽命。上列的好處，結(jié)合S136的高耐蝕性，提供了低維護(hù)費(fèi)用和高壽命的模具，達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。同時S136經(jīng)過電渣重熔（ESR）精煉，具備純凈而細(xì)微的組織，使模具具有很好的綜合機(jī)械性能，高的拋光性能。 用途 S136能使用與所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)，更適合特殊環(huán)境的需求。 耐腐蝕、耐應(yīng)變： 對使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類（ACETATES0）等注塑原料或模具必須在潮濕的環(huán)境下工作及儲存時，S136能抵抗水蒸氣、弱有機(jī)酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用，經(jīng)由S136制成的模具，若在潮濕的環(huán)境中操作，或在正常狀態(tài)下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態(tài)時，特別能顯示優(yōu)良的耐腐蝕性。 耐磨性： 使用磨擦較大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。 高光潔度的表面： 生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，如照相機(jī)、太陽鏡、化學(xué)儀器、注射器、分析儀器及塑膠制品等。 S136特性：物理性質(zhì) 材料在淬硬后，硬度回火至50HRC,在室溫及高溫下的數(shù)據(jù)。
| 溫度℃ | 20 | 200 | 400 |
| 密度Kf/m³ | 7850 | 7800 | 7700 |
| 彈性系數(shù)N/mm² | 216*10³ | 211*10³ | 191*10³ |
| 熱膨脹系數(shù)自20℃起 | — | 11*10­­_6 | 11.4*10_6 |
| 熱傳導(dǎo)系數(shù)W/m℃ | 16.5 | 21.5 | 23.5 |
| 比熱J/Kg℃ | 461 | — | - |
抗拉強(qiáng)度 試驗(yàn)材料為直徑25mm的圓棒，經(jīng)過1025℃淬火及二次回火，在不同硬度下的結(jié)果，如表示：
| 硬度HRC | 55 | 50 | 45 |
| 抗拉強(qiáng)度N/mm² | 2051 | 1782 | 1430 |
| 0.2%硬度N/mm² | 1610 | 1460 | 1280 |
| 斷面收縮率（%） | 26 | 29 | 40 |
| 伸長率（%） | 8 | 10 | 12 |
焊接 通常工具鋼應(yīng)盡可能避免焊接，因?yàn)槿菀组_裂。若做好焊接前的準(zhǔn)備工作，如在焊接部位預(yù)熱，則較容易成功，焊接后必須立即采取下列步驟： 1， 消除應(yīng)力—材料在軟性退火狀態(tài)下焊接時，必須做應(yīng)力消除。 2， 回火—材料在淬—回火狀態(tài)下焊接時，必須做回火處理。 熱處理退火 在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至780℃然后在爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，然后再于空氣中冷卻。 應(yīng)力消除 經(jīng)過粗加工后，必須加熱至650℃，均熱2小時，緩慢冷卻至500℃，然后于空氣中冷卻。 淬硬 預(yù)熱溫度：600—850℃ 淬火溫度：980—1050℃
| 溫度（℃） | 保持時間（min） | 回火前硬度（HRC） |
| 980 | 40 | 52±2 |
| 1025 | 30 | 56±2 |
| 1050 | 20 | 57±2 |
| 均熱時間，以鋼材中心達(dá)到淬硬溫度開始計算，淬硬時必須保護(hù)，以避免脫碳及氧化 |
淬火介質(zhì)油在200—550℃的鹽浴爐中等溫淬火，然后在空氣中冷卻。 壓縮空氣 循環(huán)空氣或大氣 研磨 正確的研磨技術(shù)，能避免產(chǎn)生裂縫，且能增加工具的壽命。如果材料在低溫回火狀態(tài)下研磨，則在研磨期間變得很敏感，只有柔軟的且開放晶粒式的砂輪才能使用，同時必須有良好的冷卻劑。 拋光 S136在淬硬及回火后的狀態(tài)下，具有非常優(yōu)良的拋光性 1， 使用粒度180—320的砂輪或磨石做初步研磨。 2， 使用粒度400—800的砂紙或粉末研磨。 3， 使用粒度12.6及3μm的鉆石膏，和拋光用的纖維墊。 光蝕刻花 S136有非常均勻地組織，所含的雜質(zhì)非常少，很適合光蝕刻花。
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