在化工廠中,50%~70%傳動(dòng)設(shè)備的損壞是由于聯(lián)軸器存在對中超差引起的,其直接損失是更換備件所發(fā)生的費(fèi)用,間接損失則是非計(jì)劃停機(jī)引起更大的停機(jī)利潤損失。如何早期發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器的對中誤差,及時(shí)采取措施,避免損失的擴(kuò)大是化工廠中一個(gè)值得嚴(yán)重關(guān)切的問題。
振動(dòng)分析是預(yù)測聯(lián)軸器不對中的技術(shù)之一,它能判斷設(shè)備狀態(tài)的逐漸變化趨勢,但當(dāng)判斷一臺設(shè)備是否處于不對中狀態(tài)時(shí),需要有以往很多數(shù)據(jù)及事例做參考,還要區(qū)別出是軸承、潤滑油、聯(lián)軸器,還是連接固定的問題,所以有一定的局限性。紅外照相技術(shù)則能在設(shè)備狀態(tài)不佳時(shí),將軸承、電機(jī)殼體、聯(lián)軸器等過熱的部位區(qū)分開來,并確定聯(lián)軸器的對中誤差,再結(jié)合以振動(dòng)分析等其它預(yù)測技術(shù),其效果會更好。
那么運(yùn)轉(zhuǎn)中的聯(lián)軸器不對中時(shí),聯(lián)軸器是否會發(fā)熱?發(fā)熱程度如何?為此,他們組織了一個(gè)調(diào)研組,專門研究這個(gè)問題。調(diào)研組成員都是在振動(dòng)分析和激光找正方面具有豐富經(jīng)驗(yàn)的專家。
試驗(yàn)方案:
1.把一臺10hp、3600r/min的電動(dòng)機(jī)和8kW發(fā)電機(jī)利用撓性聯(lián)軸器聯(lián)接起來。
2.發(fā)電機(jī)載荷控制在0%、50%、100%三個(gè)擋級。
3.開始試驗(yàn)時(shí),聯(lián)軸器徑向和軸向?qū)χ姓`差控制在0.0005in(0.0127mm)以內(nèi),把該數(shù)值確定為對中良好數(shù)值。
4.聯(lián)軸器采用六個(gè)制造廠提供的不同型號的產(chǎn)品。
5.使用激光找正,保證對中數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
試驗(yàn)程序:
1.裝入要試驗(yàn)的聯(lián)軸器,徑向和軸向誤差控制在0.0005in(0.0127mm)以內(nèi)(對中良好)。
2.接通電機(jī),打開計(jì)時(shí)器。每隔1min、5min、10min,紅外照相一次。
3.改變載荷為0%、50%、100%,重復(fù)步驟2。
4.電機(jī)停轉(zhuǎn),聯(lián)軸器冷卻到環(huán)境溫度。
5.電機(jī)對中誤差控制在0.01in(0.254mm),重復(fù)步驟2~4。
6.電機(jī)對中誤差從0.01in(0.254mm)起,每次增加0.01in(0.254mm),一直增加到0.05in(1.27mm)為止,每次重復(fù)步驟2~4。
7.更換另一個(gè)聯(lián)軸器,重復(fù)步驟1本文來源
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