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      爐子生產時，選礦設備要嚴格注意爐頂密封情況，爐頂廢氣管道應蓋好，礦槽線應保持在2/3貯礦量處。經常檢查煤氣流量、爐溫和抽煙機負壓等熱工參數變化情況。并根據入爐礦石顏色。粒度和品位等變化及時進行調整。及時觀察導火孔處礦石受熱溫度和下降情況，隨時加以調整。正常時礦石呈粉紅色，選礦設備如呈黑色說明溫度低，應加大煤氣量，呈白熾色，則說明礦石溫度過高，應及時“撓眼”以加速此處礦石的下降速度，同時減少煤氣量。
      操作中水封槽水位不宜過高或過低，水溫保持在60 ~70七為宜。發現過還原時，選礦設備適當提高臺時產量，如果還原不足(現場稱過生或欠燒)，要降低臺時產量，并調整煤氣量。操作中按表7-5的煤氣操作條件進行。
      選礦設備事故處理：(1)一般事故。生產中突然停電，要立即關還原煤氣，再關閉加熱煤氣，最后停抽煙機。<a href>www.lont.com.cn選礦設備</a>.煤氣壓力低于200 nvn H20時，應立即減少煤氣用量，低于150 mm H20時應立即停爐。裝爐不及時冒火嚴重或棚料時，立即關閉還原煤氣，如處理需要時間長時，加熱煤氣也要關閉。生產中發生其他突然事故時，應立即關閉還原煤氣，選礦設備待查明原因處理妥善后再給還原煤氣。
      (2)選礦設備煤氣。煤氣的主要原因為:1)八爐礦石中礦粉過多，或布料不均，造成局部粉礦集中，或抽煙情況惡化，煤氣分配不均，引起局部集中而產生。2)由于抽煙機轉速降低或葉輪損壞，爐內壓力增加，煤氣大量集聚而引起。3)裝爐不及時，爐內進入大量冷空氣;遇火引起。4)礦石預熱溫度過低，在爐內遇到上升還原煤氣，不能產生還原作用乃1起煤氣過量而發生。
      發現以上情況，應減少選礦設備煤氣用量，并且及時妥善處理。