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臨沂NSK精密機床軸承，臨沂NTN精密機床軸承   (1)主要發生在通風扇、冷風扇電機等家用電器及辦公室機械上，這些機械所使用電機的功率大都在數瓦到數百瓦，而且基本上是全封閉型小型電機。
　　(2)成品試運轉時未發現異常的單個電機裝配后包裝，在保管幾個月后使用時會發生噪聲增大現象。把電機拆開后，發現噪聲是由于軸承內部產生的銹蝕引起的。
　　(3)電機軸承發生銹蝕是在制造過程中或在倉庫存放期間，正好是溫度較高、濕度較大的每年的3、4月份。
　　(4)電機廠所需軸承一般是從軸承廠直接進貨，電機廠買回由軸承廠經過防銹處理的軸承，自行注入潤滑脂，再安裝在電機轉子上。軸承用的潤滑脂大多是在鋰基油里加添加劑，使用溶劑型漆易發生漆銹事故。
　　(5)軸承內部有時比外部銹蝕還嚴重，這種銹蝕與潤滑脂種類和相對濕度有關，酯油系潤滑脂在中濕度(70％RH)，涂敷潤滑脂的部位易生銹；如果是水份引起的銹蝕，在沒有涂敷潤滑脂的軸承外表面容易生銹。
　　(6)潤滑脂帶有特殊的漆臭味，因為潤滑脂發生了變質。
　　(7)軸承的銹蝕具有明顯的方向性，即面向電機轉子一側的軸承側面多發生銹蝕，在軸承內部，靠近轉子一側的滾道表面和保持架多發生銹蝕。
　　3　電機軸承銹蝕分析
　　3.1　銹蝕原理
　　產生電機軸承生銹的原因很復雜，可能是軸承防銹處理不好，也可能是水份引起的銹蝕，以及由漆霧引起的銹蝕。它與絕緣漆的種類、軸承預填潤滑脂、電機漆的處理方法和電機的保管環境等有著密切的關系。通過對這批銹蝕電機軸承的樣本進行檢驗分析，判定電機軸承的銹蝕是由電機內部的定子線包絕緣漆揮發出的腐蝕性酸成分與濕氣一起被潤滑脂吸收，致使潤滑脂變質失效而造成的，尤其在鋼球與滾道接觸位置，銹蝕更為嚴重。
　　大多數電機廠采用的絕緣漆揮發出來的酸成分主要有四種：
    ①未發生反應的低分子漆原料酸成分(無水異鄰及對苯二甲酸，無水順丁烯二酸，反式丁烯二酸)。
    ②漆固化時生成的酸成分(用酚醛變性漆時，由甲醛水變成甲酸)。
    ③受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸(甲酸、乙酸)。
    ④漆固化物水分解后生成的酸成分。絕緣漆產生的主要酸成分是甲酸，甲酸的發生量與銹蝕發生程度之間有密切的關系。潤滑脂吸附了漆中揮發出來的酸性成分，引起潤滑脂變質，并且這種酸性成分又促進油脂的水解，結果使酸性成分的濃度增大，引起軸承銹蝕。
　　潤滑脂的工作原理，是利用油脂層將鋼球與內外滾道分開，利用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道表面，分隔著鋼球與內外滾道的金屬界面，減少金屬表面的磨損并保護金屬免受空氣和水份腐蝕，降低振動及噪聲，使軸承能暢順的轉動。但潤滑脂變質后，粘度會改變，油膜破穿，潤滑脂的分隔功能和附著特性便會消失，這樣產生的后果，一是使得絕緣漆產生的酸性成分直接氧化金屬表面，引起軸承銹蝕。二是造成鋼球與內外滾道直接觸碰，旋轉時發生磨損，從而引起噪聲增大。