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鄭州森泰重工機械制造廠高效節能滾筒式煤泥干燥工藝及裝備是我公司針對煤泥水分高、粒度細、粘度高研制開發的煤泥脫水系統。該系統通過火力干燥的方式對煤炭產品進行深度脫水處理，可將壓濾機回收的高水分煤泥濾餅處理成粒度為10mm左右，水分12%以下的煤泥產品，有效提高其發熱量指標及儲裝運性能，不僅可以完善煤炭洗選工藝，而且具有明顯的經濟效益、環境效益和社會效益。
　　
　　煤泥干燥系統應用范圍
　　1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合煤等物料的干燥；
　　2、建筑行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
　　3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、礦尾等物料的干燥；
　　4、化工行業非熱敏性物料的干燥；
　　5、骨料、污泥等泥質物料的干燥。
　　
　　煤泥干燥系統組成：
　　1、原料裝載系統：選用一部或多部膠帶運輸機、密封刮板輸送機或螺旋輸送機實現均勻連續給料，其中靠近煤泥干燥機入料口的設備采用耐熱且密封性能良好的設備。
　　2、燃燒供熱系統：選用熱風爐、燃料上煤機、鏈板除渣機、鼓風機等設備，確保向煤泥干燥系統提供穩定的高溫熱介質。
　　3、煤泥干燥、烘干脫水系統：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒式煤泥干燥機、排料箱等設備，完成高水分物料與高溫熱介質的質熱交換。
　　4、環保除塵系統：選用旋風除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風機、濕式除塵器等設備回收煤泥干燥（煤泥烘干）產品中的微細顆粒，同時實現尾氣達標排放。
　　5、配電測控系統：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業電視監控系統、就地箱等電氣設備實現煤泥干燥（煤泥烘干）系統集中或就地自動控制。
　　
　　鄭州森泰煤泥干燥、烘干系統技術特點：
　　1、獨創的煤泥緩沖均勻入料系統，已在山東、山西、內蒙古、陜西、河北等地成功應用，徹底解決了煤泥干燥、（煤泥烘干）系統入料不均勻，易堵料，斷料等缺陷。
　　2、新型無動力螺旋給料裝置徹底解決了入料不均勻，避免了高溫熱介質直接灼燒螺旋體而造成的螺旋給料器變形損壞問題，延長了設備壽命，提高了設備運行穩定性、可靠性。
　　3、干燥系統從入料到出料過程，全密封運行，防止冷空氣進入系統，提高熱源利用率，確保干后產品質量合格穩定。
　　4、干燥機筒體內部獨創的清掃裝置，避免了物料的粘壁現象。
　　5、滾筒干燥機、引風機、鼓風機及入料系統采用變頻調速控制，不僅便于系統調節，而且節約大量電能，同時提高了設備的使用壽命。
　　6、尾氣通過全玻璃鋼制造的耐高溫耐腐蝕的濕式除塵器噴淋凈化，噴淋采用多點噴淋，噴霧更加均勻不留死角，除塵效果更好，除塵器一體式設計，安裝更加方便，不僅節約投資，使用也壽命大大延長，設備更加環保。
　　7、測控系統采用電腦操作與PLC控制裝置，可實現所有設備的自動監測控制功能，并可實現集中控制與就地操作的方便轉換，同時實現與選煤廠上位機的通訊功能。

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